不銹鋼在生產制造過程中，尤其在熱加工生產過程中，如鑄造、銀造、熱軋、熱處理、焊接等，在無保護條件下加熱和保溫，會在工件表面生成不同程度的氧化物，嚴重的是氧化皮，輕微的有氯化膜。這些氧化物中依鋼種不同，含有鐵、鉻、鎳、鉬、碳等元素。常見的有FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄、Cr₂O₃、NiO、SiO,等，這些氧化物不僅對工件外觀產生影響，還會影響后岸加工，降低耐腐蝕性能，表面氧化層與基體的密度和熱膨脹系數不同，還會使工件表面存在應力等。所以，不銹鋼表面的氧化物應予以去除。依據不同的情況，可采用機械法、噴沙、酸洗等方法去除不銹鋼表面的氧化物。下面主要介紹香蕉視頻app蘋果:不銹鋼酸洗。

1. 酸洗(xi)的(de)基本原理

 目前，常見的酸洗用酸有硫酸（H₂SO₄)、鹽酸（HCI)、硝酸（HNO₃)、氫氟酸（HF)等。根據不同的情況，有多種配方。除加入某些酸外，還有的應加入緩蝕劑等。以鹽酸為例說明酸洗的原理。

 FeO+2HCl=FeCl₂+H₂O

 Fe₃O₄+8HCl=2FeCl₃+FeCl₂+4H₂O

 Fe₂O₃+6HCl=2FeCl₃+3H₂O

  Fe+2HCl=FeCl₂+H₂↑

  前三個化學反應的結果是使鐵的氧化物與酸作用，生成可溶于水的鹽類（FeCl₃和FeCl₂),而最后一個反應的結果是酸與基體作用產生氫氣（H₂),氫氣生成在鋼的基體與氧化物之間，可促使氧化物與鋼的基體分離而剝落。

 硝(xiao)酸除有去除氧(yang)化物的作用外，還會(hui)起(qi)到(dao)生(sheng)成鈍(dun)化膜(mo)的作用。

 氫氟酸(suan)只(zhi)適(shi)用于奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的酸(suan)洗，不(bu)(bu)適(shi)用于馬氏體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的酸(suan)洗。

2. 不銹鋼酸洗(xi)的常見酸洗(xi)液(ye)配方(fang)

 不(bu)(bu)銹鋼的酸洗，應依據不(bu)(bu)銹鋼種類的不(bu)(bu)同及氧化(hua)物的形態，采用(yong)不(bu)(bu)同的酸洗液。下面介紹幾(ji)種常見(jian)的不(bu)(bu)銹鋼酸洗液成分配方。

①. 鹽酸(suan)－硝(xiao)酸(suan)－氫氟酸(suan)溶液(ye)（低濃度型）

鹽酸（HCI,比(bi)重1.19):50mL/L

硝酸（HNO₃,濃度65%):95mL/L

氫氟酸(suan)（HF,濃度40%):22mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2g/L

水（H₂O)余量

使用溫度：＜40℃

酸洗時間：3~10min

加入六次甲基四胺(an)可起(qi)到(dao)緩蝕的作(zuo)用(yong)。

適(shi)用(yong)(yong)于經過熱壓、焊接加工，有較厚氧(yang)化(hua)層的不(bu)銹(xiu)鋼件的酸洗。但不(bu)適(shi)用(yong)(yong)于馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼和鐵素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼。

②. 鹽酸(suan)(suan)(suan)－硝酸(suan)(suan)(suan)－氫(qing)氟酸(suan)(suan)(suan)溶液(ye)（高濃度型(xing)）

鹽酸(suan)（HCI,比重1.19):100mL

硝酸（HNO₃濃度65%):100mL

氫氟酸（HF濃度40%):50~60mL

水（H₂O):50mL

使用溫度：15~40℃

酸洗時間(jian)：0.3~0.5min

這個溶液(ye)酸(suan)的(de)(de)比(bi)例較高，無(wu)緩(huan)蝕(shi)劑，所(suo)以(yi)作用(yong)比(bi)較強烈(lie)，適用(yong)于鑄(zhu)造不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)酸(suan)洗。因為不(bu)銹鋼(gang)(gang)鑄(zhu)件表面(mian)的(de)(de)氧化物中含有氧化硅、氧化鉻、氧化鎳(nie)等，在強酸(suan)溶液(ye)的(de)(de)作用(yong)下(xia)可以(yi)很好地起到清理的(de)(de)作用(yong)。

③. 鹽酸－硫酸溶液

鹽酸(suan)（HCI,比重1.19):300mL/L

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):210mL/L

乙醇（C₂H₅OH):120mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2~3g/L

雙氧水（30%H₂O₂):260mL/L

水（H₂O):余量

使用(yong)溫度：15~30℃

酸洗時間：3~5min

適用于不銹鋼表(biao)面存在(zai)一層薄而致密的氧(yang)化物膜的酸(suan)洗(xi)。落液中含有硫酸(suan)和鹽(yan)酸(suan)，所以比單一酸(suan)的酸(suan)洗(xi)效果好。加入六次甲(jia)基(ji)四(si)胺可起到緩蝕的作(zuo)(zuo)用，加人(ren)雙氧(yang)水(shui)有利于氧(yang)化膜的溶解和去除。乙(yi)醇(chun)的作(zuo)(zuo)用是穩定雙氧(yang)水(shui)，使(shi)其充分發(fa)揮(hui)作(zuo)(zuo)用。

④. 對于(yu)含鉻(ge)量(liang)較低的Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)，氧化(hua)(hua)物中主要(yao)含有鉻(ge)的氧化(hua)(hua)物，這種氧化(hua)(hua)物是(shi)酸(suan)(suan)性的，而(er)且比奧氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)產生的氧化(hua)(hua)層更厚(hou)，所以，有的采用硫(liu)酸(suan)(suan)－鹽酸(suan)(suan)預酸(suan)(suan)洗(xi)，再用稀硝(xiao)酸(suan)(suan)清洗(xi)的雙重工序。

a. 預酸(suan)洗

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):27mL/L

鹽酸(suan)（HCl、比重1.19):310mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:3~5g/L

水（H₂O):余量

使用溫(wen)度：室(shi)溫(wen)

酸洗(xi)時間：15~30min

此溶液中(zhong)含有緩蝕劑，且鹽酸的(de)比例較大，對氧化物的(de)去除作用較強，可有效地疏(shu)松鋼表面的(de)氧化物。

 b. 漂白酸(suan)洗(xi)

硝酸（HNO₃,比重1.55):60mL/L

水（H₂O):余量

使用溫度：室溫～50℃

通過漂白酸洗，可以使反應物較容易地從工件表面除去。硝酸是一種很強的氧化性酸，在反應過程中放出的氧原子使不銹鋼表面重新形成三氧化二鉻（Cr₂O₃)薄膜，使工件表面潔凈且提高其耐蝕性能。從漂白酸洗的原理和結果可見，這實際上是一個不銹鋼的鈍化過程。