進行不銹鋼剪切、焊(han)接等各種加工時，其注意事項如(ru)下：

 1. 剪切

   使用剪板機（剪床）剪切厚度較大的馬氏體系列和鐵素體系列不銹鋼板材時，有時產生裂紋。馬氏體系列和鐵素體系列不銹鋼和普通鋼在同等條件下，幾乎沒有任何問題，而當剪切奧氏體系列不銹鋼時，如果設定的剪切間隙過大，則會在剪切斷面上產生較大的毛邊。

 2. 氣割

    普通鋼(gang)使用(yong)乙(yi)炔(gui)等氣(qi)割是很容易的，而不銹鋼(gang)是鐵(tie)和鉻(ge)（Cr)的合金，因產生鉻(ge)氧(yang)化物(wu)，而阻礙其鋼(gang)水的熔解(jie)，采用(yong)乙(yi)炔(gui)氣(qi)割是不可能的。為此，必要時(shi)采取氧(yang)熔劑氣(qi)體(ti)切割或(huo)等離子(zi)氣(qi)體(ti)切割。

 3. 焊(han)接(jie)

     不(bu)銹鋼是鐵和(he)鉻（Cr)的合(he)金，容易(yi)氧化(hua)。當焊接(jie)時，使用氬（Ar)等(deng)(deng)惰性(xing)氣體對(dui)熔池進行遮蔽保護(hu)(hu)是很重要。如果保護(hu)(hu)不(bu)充分(fen)，則會(hui)出現回(hui)火色調，它是引(yin)起腐蝕(shi)的根(gen)源。在化(hua)學(xue)工業設備上(shang)焊接(jie)時，焊完后(hou)必須用砂輪機(ji)磨掉焊縫上(shang)的焊渣，并進行酸洗，否則會(hui)留(liu)下腐蝕(shi)的病(bing)灶。對(dui)焊接(jie)缺陷，如咬邊、氣孔(kong)等(deng)(deng)，如不(bu)加處理，會(hui)造成間隙腐蝕(shi)或孔(kong)腐蝕(shi)事故。

 4. 沖壓加工

    鐵(tie)素(su)體(ti)系(xi)列不(bu)銹鋼因其(qi)組織結構的原因，在拉(la)深變(bian)形(xing)時會發(fa)生折(zhe)皺。奧氏(shi)體(ti)系(xi)列不(bu)銹鋼因其(qi)結晶顆(ke)粒(li)度的原因，拉(la)深時其(qi)表面會出現“疙瘩(da)”現象，進而(er)再深拉(la)深時，就會產生時效裂紋。

 5. 彎曲和其(qi)他加工

   奧氏體系(xi)列(lie)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)因其加工性能(neng)優越，即便是急(ji)劇變(bian)形(xing)的(de)(de)小彎(wan)(wan)曲半徑R,亦是可(ke)以(yi)加工的(de)(de)。而馬(ma)氏體系(xi)列(lie)和鐵素體系(xi)列(lie)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，當彎(wan)(wan)曲半徑R過小時，則會在(zai)(zai)彎(wan)(wan)曲加工面上產(chan)生裂紋。還(huan)要注意不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)回彈(dan)量要比普通鋼(gang)大。在(zai)(zai)進行沖裁落料或成形(xing)加工過程中，被模(mo)具(ju)磨損過的(de)(de)表(biao)面會發生銹(xiu)蝕。