不銹鋼的生產大體上可分為冶煉（煉鋼和澆鑄）和加工（開坯、熱軋、冷軋、制管、拔絲等）兩個階段。煉鋼和澆鑄是不銹鋼生產流程中的關鍵工序，它不僅決定所生產鋼種的化學成分，而且對保證產品質量、降低生產成本、提高生產效率具有重要作用。由于不銹鋼的特性和對產品質量的特殊要求，使得前部工序的煉鋼和澆鑄工藝和熱軋、冷軋、熱處理等后部工序具有不同于普通鋼的特點，有一套獨特的工藝制度，相應地也采用了許多新的工藝和設備。不銹鋼的冶煉和加工工藝與普通鋼相比有了飛速發展。



 不銹鋼冶(ye)煉(lian)工(gong)藝(yi)的特點主要可以概(gai)括為以下幾點：


1. 嚴(yan)格控制冶煉化學(xue)成分


  為滿足不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)防銹(xiu)、耐酸等多種(zhong)用(yong)(yong)途的(de)要(yao)求，設(she)計出的(de)大量的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)種(zhong)各(ge)有(you)不(bu)(bu)同的(de)化(hua)(hua)學成分(fen)，除含有(you)常規的(de)碳、硅、錳、磷、硫外，還有(you)鉻、鎳、鉬、鈮、銅、鈦、鋁(lv)、氮(dan)等多種(zhong)元素。不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)冶煉要(yao)求嚴格控制(zhi)化(hua)(hua)學成分(fen)，使之符合(he)產品標(biao)準，這(zhe)不(bu)(bu)僅(jin)直接(jie)影響(xiang)產品的(de)使用(yong)(yong)性能，而且也影響(xiang)后(hou)部工序中(zhong)的(de)軋制(zhi)加工性能和產品的(de)表(biao)面質量。


2. 妥善解決“降碳”和(he)“保鉻”的矛盾


 為防(fang)止(zhi)在(zai)大(da)氣中(zhong)產生腐(fu)蝕(shi)，一(yi)(yi)般情況下不銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)含(han)鉻(ge)(ge)(ge)量(liang)大(da)約在(zai)12%以(yi)上(shang)，而(er)進一(yi)(yi)步(bu)提高(gao)(gao)耐(nai)蝕(shi)性能(neng)(neng)，鋼(gang)中(zhong)還需加入更多的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鉻(ge)(ge)(ge)和(he)一(yi)(yi)定量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鎳、鉬(mu)、鈦(tai)等合金元(yuan)素(su)，以(yi)適應更加苛刻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)使用環境。準確控制(zhi)鉻(ge)(ge)(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)和(he)提高(gao)(gao)鉻(ge)(ge)(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)回收是冶煉的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)個重(zhong)要技術指標。而(er)碳又是對不銹(xiu)鋼(gang)耐(nai)蝕(shi)性能(neng)(neng)有(you)不良影(ying)響的(de)(de)(de)(de)(de)(de)主要元(yuan)素(su)之一(yi)(yi)，脫碳是銹(xiu)鋼(gang)冶煉中(zhong)必須完成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)另一(yi)(yi)個重(zhong)要任(ren)務。因此，既要含(han)有(you)大(da)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鉻(ge)(ge)(ge)又要盡(jin)量(liang)低的(de)(de)(de)(de)(de)(de)碳含(han)量(liang)以(yi)改善其耐(nai)蝕(shi)性能(neng)(neng)，但(dan)在(zai)正常冶煉溫(wen)度(du)(du)下，要把碳降至0.03%以(yi)下，則平衡的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鉻(ge)(ge)(ge)只能(neng)(neng)保持在(zai)4%左右(you)，而(er)提高(gao)(gao)冶煉溫(wen)度(du)(du)雖能(neng)(neng)適當提高(gao)(gao)鉻(ge)(ge)(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)平衡含(han)量(liang)，但(dan)耐(nai)火材料卻(que)難(nan)以(yi)承受。


 為此，采用在真空下精煉或向鋼液中吹氬、氮等惰性氣體以稀釋爐氣中的一氧化碳等方法，從而達到降碳保鉻的目的。20世紀60年代開發了VOD精(jing)煉不銹鋼、AOD精煉(lian)不銹(xiu)鋼等爐外精煉新技術，開辟了不銹鋼冶煉的新紀元。


3. 降低煉鋼(gang)成本是不銹鋼(gang)生(sheng)產工(gong)藝水平(ping)的(de)一個(ge)重(zhong)要標志(zhi)


  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)冶煉中(zhong)要使(shi)用(yong)(yong)大量昂(ang)貴的(de)合金(jin)料(liao)(liao)(liao)，加之不(bu)銹(xiu)鋼(gang)煉鋼(gang)澆注工(gong)藝又(you)比(bi)較復雜，煉鋼(gang)成本在總的(de)生產成本中(zhong)占有相當大的(de)比(bi)例，因而改進工(gong)藝，降低煉鋼(gang)成本具有重要意義。例如，改進原料(liao)(liao)(liao)配(pei)比(bi)，選(xuan)用(yong)(yong)廉價合金(jin)，采(cai)用(yong)(yong)返回法冶煉，節(jie)約合金(jin)料(liao)(liao)(liao)；采(cai)用(yong)(yong)連(lian)鑄技術以降低消(xiao)耗、提(ti)高收得率(lv)；提(ti)高爐(lu)齡、降低耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)消(xiao)耗等等。


4. 保證表面質量是(shi)不銹(xiu)鋼生產(chan)中(zhong)的(de)一項重(zhong)要(yao)任務


  不銹(xiu)鋼產品(pin)對表面質量的要求很嚴格，因此，在不銹鋼生產中自始至終要把保證表面質量放在重要位置，而采取許多特殊的工藝措施。例如煉鋼中嚴格控制冶煉化學成分，澆注時采用無氧保護澆鑄，對錠、坯表面缺陷的修磨等。