浙江至德鋼業有限公司承接了寧波某公司“MA水解塔”和“MA水解液分離塔”的制作任務。MA水解塔的高度為23.3m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.1MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為316L不銹鋼（相當我國牌號022Cr17Ni12Mo2）。MA水解液分離塔的高度為19.25m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.105MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為5mm厚的316L不銹鋼。

一、316L不銹鋼的焊接性

  316L不銹鋼的(de)的(de)化學成分(fen)見(jian)表3-58。

  316L不銹鋼焊接時，易產生熱裂紋，容器在使用過程中有可能產生晶間(jian)腐蝕和應力腐蝕(shi)。為此必須進行焊接工藝評定，選定合理的焊接參數，對焊接試樣進行多種考核合格后，方可焊接產品。

二(er)、焊接(jie)工(gong)藝評定試驗

  按照JB 4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準中相關規定，進行316L不銹鋼埋弧焊的焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定合格的試樣還要進行多項性能考核合格后，方可焊接產品。

 1. 接頭形(xing)式 

       試驗(yan)用(yong)316L不銹(xiu)鋼板的厚(hou)度為10mm。正面采用(yong)I形坡口；背(bei)面采用(yong)碳弧氣刨進(jin)行(xing)清根后，用(yong)砂輪打磨，經著(zhu)色檢(jian)驗(yan)合格后，進(jin)行(xing)背(bei)面埋弧焊接。

 2. 焊接材(cai)料 

       焊絲選用與(yu)316L不銹鋼相匹配的(de)ER316L（H03Cr19Ni12Mo2Si）焊絲。焊劑(ji)選用SJ601堿性(xing)燒結焊劑(ji)。ER316L 焊絲配用SJ601 焊劑(ji)進(jin)行(xing)埋(mai)弧焊時，熔敷金(jin)屬的(de)化學成分(fen)見表3-59。

 3. 焊接工藝參數 

      對(dui)試件進(jin)行埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接工藝評定(ding)時的(de)焊(han)(han)(han)接工藝參數見表3-60。

三(san)、焊接工藝評定結果

 先進(jin)行力學性能和(he)金相組(zu)織評(ping)定，最后對晶間腐蝕進(jin)行測(ce)定。

 1. 力學性能 

   試(shi)樣的(de)(de)力(li)學(xue)性能(neng)(neng)見表(biao)3-61，從表(biao)中可知試(shi)樣的(de)(de)力(li)學(xue)性能(neng)(neng)是合(he)格的(de)(de)。

 2. 金相組織(zhi) 

   母材316L不銹鋼的組(zu)織(zhi)為(wei)奧氏體；焊縫組(zu)織(zhi)為(wei)是呈方向性強的柱(zhu)狀晶；熔合區(qu)中明顯存在(zai)著聯生結晶。在(zai)焊接(jie)接(jie)頭各個區(qu)域的金(jin)相組(zu)織(zhi)中，未(wei)發(fa)現超標的氣孔、夾渣、未(wei)熔合等焊接(jie)缺陷。

 3. 晶(jing)間腐蝕檢驗 

   依(yi)據(ju)GB／T 4334-2008《金屬和合金的腐蝕(shi)-不銹鋼晶(jing)間腐蝕(shi)試(shi)(shi)(shi)驗方法(fa)》進行(xing)測(ce)定，試(shi)(shi)(shi)樣未發現任何裂紋，耐晶(jing)間腐蝕(shi)試(shi)(shi)(shi)驗結果合格(ge)。

四、316L不(bu)銹(xiu)鋼(gang)容器(qi)的焊接

  采用經焊接工藝評定合(he)格(ge)的(de)試樣的(de)焊接工藝，對MA水(shui)解(jie)塔和MA水(shui)解(jie)液(ye)分離塔筒體的(de)縱焊縫(feng)(feng)和環(huan)焊縫(feng)(feng)進行埋弧焊接。焊后依據JB／T 4730.2-2005《承質設備無(wu)損(sun)檢測 第2部分-射(she)線檢測》對焊縫(feng)(feng)時行了(le)RT檢驗(yan)，其一次合(he)格(ge)率為100％。