本標準適用于熱軋、熱擠壓和冷拔（軋）不(bu)銹(xiu)鋼(gang)無(wu)縫鋼(gang)管。
一、品種(zhong)
1.1 鋼(gang)管的(de)(de)尺寸應符合(he)表(biao)1和(he)表(biao)2的(de)(de)規定(ding)。
注(zhu)：經雙方(fang)協(xie)議，可生產(chan)表(biao)1和表(biao)2規(gui)定(ding)之(zhi)外的(de)其(qi)它尺寸的(de)鋼管(guan)。
1.2 鋼管長度：
（1）通(tong)常長(chang)度(du)（不定尺）：
熱軋(ya)鋼管1.5至10m。
熱擠壓鋼(gang)管等于(yu)和大于(yu)1m。
冷拔(ba)（軋）鋼管：
壁厚(hou)0.5～1.0mm者，1.0至7m。
壁厚(hou)大(da)于1.0mm者，1.5至8m。
（2）經雙方協議并在合同中(zhong)注(zhu)明，可供應定尺和倍(bei)(bei)尺長(chang)(chang)度的鋼(gang)(gang)管。定尺和倍(bei)(bei)尺長(chang)(chang)度的鋼(gang)(gang)管應在通常長(chang)(chang)度范(fan)圍內，全長(chang)(chang)允許(xu)偏(pian)差為＋15mm。每一倍(bei)(bei)尺長(chang)(chang)度另留切口余量：鋼(gang)(gang)管外徑(jing)小于(yu)(yu)和等于(yu)(yu)159mm時，留5～10mm；外徑(jing)大(da)于(yu)(yu)159mm時，留10～15mm。
1.3 鋼(gang)管尺寸的允(yun)許偏(pian)差應符合表(biao)3的規(gui)定。
1.4 鋼管應(ying)按外(wai)徑(jing)(jing)和壁(bi)(bi)厚(hou)供應(ying)。根(gen)據需方要求(qiu)，鋼管可按內徑(jing)(jing)和壁(bi)(bi)厚(hou)，或(huo)按外(wai)徑(jing)(jing)、內徑(jing)(jing)和壁(bi)(bi)厚(hou)差供應(ying)，但此(ci)時尺寸允許(xu)偏差由雙方協議規定(ding)。
1.5 鋼管的彎(wan)曲度不(bu)得(de)超過如(ru)下規定：
熱(re)軋、熱(re)擠(ji)壓(ya)鋼管：
壁厚(hou)≤10mm·························1.5mm／m
＞10mm~20mm·.···························2.5mm/m
＞20~30mm·························3mm/m
＞30mm························· 4mm/m
冷拔（軋）鋼管·························1.5mm/m
二、技術條件
2.1 鋼管由0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr25Ti、1Cr21Ni5Ti、0Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni10、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo3、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr23Ni18、1Cr18Ni11Nb鋼號制造，其化學成分應分別符合GB1220-75《不銹耐酸(suan)鋼技(ji)術條(tiao)件(jian)》和GB1221-75《耐熱鋼技術條件》的規定。
注(zhu)：根據需方(fang)要求，并(bing)經雙方(fang)協議，可生產(chan)上述規定之外的(de)鋼種。
2.2 鋼(gang)管(guan)內(nei)外(wai)表面不得有裂(lie)(lie)縫、折迭(die)、龜(gui)裂(lie)(lie)、裂(lie)(lie)紋、軋折、離(li)層和(he)結疤(ba)缺(que)陷(xian)存在，這些缺(que)陷(xian)應完(wan)全清除掉（供(gong)機械加工用管(guan)除外(wai)），清除后不得使壁厚和(he)外(wai)徑超過負偏差(cha)。
凡不超(chao)過允(yun)許負偏(pian)差的其(qi)它輕微(wei)表(biao)面(mian)缺陷可(ke)不清除，允(yun)許存在。
直道允許深度(du)：
熱(re)軋、熱(re)擠壓(ya)鋼管(guan)，直徑小于(yu)和(he)等于(yu)140mm的不(bu)大于(yu)公稱壁厚的5％，最大深(shen)度不(bu)大于(yu)0.5mm;
冷拔（軋）鋼管不大(da)于公稱壁厚(hou)的(de)4％（壁厚(hou)小于1.4mm的(de)允許直道深度達0.05mm），最大(da)深度不大(da)于0.3mm。
2.3 鋼管以熱處理狀態(tai)供應(ying)，其機(ji)械(xie)性(xing)能應(ying)符合表4的規定。
2.3.1 3Cr13、1Cr17Ni2壓(ya)痕直徑不(bu)小于3.7mm，如(ru)需(xu)方要(yao)求(qiu)機械(xie)性能時，由雙方協議規(gui)定。
2.3.2 熱(re)軋鋼管壁厚大于15mm時，其抗拉(la)強度(du)允許按表4規定數值(zhi)降低2kgf／m㎡。
2.3.3 如需方要求(qiu)不(bu)經熱處理交(jiao)貨的(de)鋼管，其彎曲度(du)、機械性能和晶間腐蝕試驗(yan)不(bu)做(zuo)檢驗(yan)，需方有特殊要求(qiu)時，經雙方協(xie)議并在(zai)合(he)同(tong)中注明。
2.4 鋼管表面(mian)的交貨狀態：
凡(fan)鋼管(guan)整(zheng)體(ti)經磨、鏜(tang)的可(ke)不經酸(suan)洗交(jiao)貨。
凡鋼管不經磨(mo)、鏜或(huo)經局(ju)部磨(mo)修的(de)，必(bi)須(xu)酸洗交貨。
注：經(jing)需方同意也可不酸洗交貨。
2.5 鋼(gang)管兩端應(ying)切成直角，并清除(chu)毛刺。
2.6 奧(ao)氏(shi)體、奧(ao)氏(shi)體-鐵素(su)體類型(xing)鋼管須做晶間腐蝕試(shi)(shi)驗，1Cr18Ni9按(an)L法(fa)進(jin)行，其余各鋼號按(an)T法(fa)進(jin)行。如需方對試(shi)(shi)驗方法(fa)有特殊要(yao)求時，可(ke)按(an)表5進(jin)行選取(qu)，并(bing)在(zai)合同中注明。
2.7 根據需方(fang)要求，在合(he)同中(zhong)注(zhu)明，壁厚小于(yu)和等于(yu)10毫米的鋼管可作壓(ya)扁試驗，壓(ya)扁后試樣不得出現(xian)裂(lie)縫和裂(lie)口。
2.8 凡用來承受流體壓(ya)力的鋼管(guan)需經水壓(ya)試驗(yan)，若生產(chan)廠能保(bao)證(zheng)，則可不(bu)進行此項檢驗(yan)。
2.9 根據需方要求(qiu)，在合同中注明，壁厚小于和等于10mm的鋼管可做擴(kuo)(kuo)口(kou)(kou)試(shi)(shi)(shi)驗。擴(kuo)(kuo)口(kou)(kou)試(shi)(shi)(shi)驗頂心錐(zhui)度為1／10，擴(kuo)(kuo)口(kou)(kou)后外徑(jing)的擴(kuo)(kuo)大(da)值為10％，擴(kuo)(kuo)口(kou)(kou)后試(shi)(shi)(shi)樣不得出現裂(lie)縫和裂(lie)口(kou)(kou)。
注(zhu)(zhu)：需(xu)方(fang)對擴(kuo)口有另外要求時，經雙方(fang)協議并在合(he)同中(zhong)注(zhu)(zhu)明。
2.10 根據需方(fang)要求，經(jing)雙方(fang)協(xie)議并(bing)在合同中注明，鋼管可進行氮化鈦及其它非(fei)金屬夾雜物的檢驗。
2.11 對于須(xu)做無損探傷檢(jian)驗的鋼管，經雙(shuang)方協議并在合同中(zhong)注明。
三(san)、驗收規則和試驗方法
3.1 鋼(gang)(gang)管應按批(pi)進(jin)行(xing)檢查和(he)(he)驗收。每批(pi)鋼(gang)(gang)管應由同一鋼(gang)(gang)號、同一爐號、同一規格和(he)(he)同一熱處理爐（批(pi)）組(zu)成。電渣鋼(gang)(gang)按母(mu)爐號組(zu)批(pi)。
3.2 鋼管的(de)內外表(biao)面用肉(rou)眼逐根檢(jian)查，內表(biao)面也可采用內壁潛光鏡(jing)進行檢(jian)查。
3.3鋼管的尺寸逐(zhu)根進(jin)行測量。
3.4鋼管試驗(yan)用試樣數量、取樣規(gui)(gui)則(ze)和試驗(yan)方法應按表6的規(gui)(gui)定進行。
3.5 各項試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，即(ji)使(shi)有(you)一(yi)個試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)結果不(bu)合(he)格時，須將初驗(yan)(yan)(yan)不(bu)合(he)格的(de)鋼(gang)管挑(tiao)出，再(zai)取(qu)雙倍(bei)數(shu)量的(de)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)進行該不(bu)合(he)格項目的(de)復(fu)(fu)驗(yan)(yan)(yan)，復(fu)(fu)驗(yan)(yan)(yan)結果仍有(you)一(yi)個試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)不(bu)合(he)格，則該批鋼(gang)管不(bu)予(yu)驗(yan)(yan)(yan)收。但制造廠有(you)權逐根挑(tiao)選或重新熱處理，作為新的(de)一(yi)批提交驗(yan)(yan)(yan)收。重新熱處理不(bu)準超過二(er)次。
四(si)、包(bao)裝、標志和(he)證明書(shu)
4.1 鋼管的包(bao)裝、標(biao)志及(ji)質量證明(ming)書按GB2102-80《鋼管驗收、包(bao)裝、標(biao)志及(ji)質量證明(ming)書的一般規(gui)定》執行(xing)。
注(zhu)：自本(ben)標準實施之日起，原部標準YB804-70作廢。
