本標準適用于熱軋和鍛制的不銹耐酸(suan)鋼條鋼，其化學成分同樣適用于錠、坯及其制品。

一、技術條件(jian)

1.1 不銹耐酸鋼按用途可分為不銹(xiu)鋼(gang)及耐酸鋼；按使用加工方法可分為壓力加工用鋼及切削加工用鋼；按供應狀態可分為熱軋、鍛制及熱處理狀態；按組織類型可分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、沉淀硬化型。

鋼的使用加(jia)工方法及供應(ying)狀態均應(ying)在合同中(zhong)注明。

馬氏體類型鋼，一(yi)般應(ying)以退(tui)火或高溫回(hui)火狀態供應(ying)。

1.2 鋼的熔煉化學(xue)成分應符合表(biao)1的規(gui)定。

1.2.1 用作板、管、絲、帶等的鋼號，根(gen)據工藝和性能(neng)的要求(qiu)，其化學成分在(zai)表1規定的范圍內選(xuan)擇。

1.2.2不含(han)鎳(nie)的(de)鋼(gang)號，鎳(nie)的(de)殘(can)余含(han)量不應大(da)于0.60％。

1.2.3焊接用(yong)的(de)含鎳鋼號(hao)，硫的(de)含量不應大于0.020％。

1.2.4經雙方協議，可加入氮、硼、稀土元素改(gai)進(jin)鋼的性能，但須(xu)在(zai)證(zheng)明書中注明加入量(liang)。

1.3 鋼材(cai)和鋼坯(pi)的化學成分(fen)允許與表(biao)1的規定有表(biao)2的偏(pian)差。

1.4 用熱處理毛坯制成試樣測出鋼(gang)(gang)材的縱向機械性能和退火或高溫回(hui)火狀態(tai)的鋼(gang)(gang)材硬度應符合表3的規定。

1.4.1 熱處(chu)理用試(shi)樣毛坯尺寸(cun)一般為(wei)25毫米；小于25mm的，用原(yuan)尺寸(cun)鋼材進行熱處(chu)理。

1.4.2直徑小于(yu)等于(yu)16mm的圓鋼(gang)和厚度(du)小于(yu)等于(yu)12mm的方(fang)鋼(gang)、扁鋼(gang)不作(zuo)沖擊試驗。

1.4.3 表3所列(lie)機(ji)械性能適用于(yu)(yu)截面(mian)尺寸小于(yu)(yu)等于(yu)(yu)60mm的(de)鋼(gang)(gang)材，尺寸大(da)于(yu)(yu)60～100mm的(de)鋼(gang)(gang)材，其(qi)(qi)伸長(chang)(chang)率(lv)和收縮(suo)率(lv)允許(xu)(xu)較表3的(de)規(gui)定值分(fen)別降(jiang)低1％和5％（絕對(dui)值）；尺寸大(da)于(yu)(yu)100mm的(de)鋼(gang)(gang)材，機(ji)械性能可在90～100mm的(de)熔檢坯上檢驗，其(qi)(qi)伸長(chang)(chang)率(lv)和收縮(suo)率(lv)同樣允許(xu)(xu)按上述規(gui)定降(jiang)低。

1.4.4 沉淀硬化(hua)鋼，機(ji)械性能和熱處理制度(du)應在合同中注(zhu)明(ming)。

1.5 鋼(gang)材的(de)橫截面(mian)酸浸低倍試片(pian)不得有(you)肉(rou)眼可見(jian)的(de)縮孔、氣(qi)泡、夾(jia)雜及裂紋。作切削(xue)加工用鋼(gang)，允(yun)許有(you)不超過(guo)表面(mian)缺(que)陷(xian)清理深度的(de)皮下氣(qi)泡或皮下夾(jia)雜等缺(que)陷(xian)。

1.6 鋼材的(de)形狀和尺寸(cun)應(ying)符(fu)合相(xiang)應(ying)品種(zhong)標準的(de)規定。

1.7 鋼材的表面(mian)質量按使用加工方法(fa)不同，應符合下列要求：

   a. 用作壓(ya)力(li)加工的(de)(de)鋼材，表面不得有(you)肉眼可見的(de)(de)裂(lie)縫、折迭、結(jie)疤及夾(jia)雜。如有(you)上述缺陷(xian)必(bi)須清(qing)(qing)除(chu)(chu)，清(qing)(qing)除(chu)(chu)深度從(cong)鋼材實際尺(chi)(chi)寸(cun)算起應(ying)符合表4的(de)(de)規定，清(qing)(qing)除(chu)(chu)寬度不小于深度的(de)(de)五倍。允許有(you)從(cong)實際尺(chi)(chi)寸(cun)算起不超(chao)過尺(chi)(chi)寸(cun)公差(cha)之(zhi)半的(de)(de)個別(bie)細小劃痕(hen)、麻(ma)點、凹(ao)塊及皺紋。

   b. 用作(zuo)切削加工(gong)鋼材，表(biao)面允(yun)許有從鋼材公(gong)稱尺寸算起不超(chao)過表(biao)5規定的(de)局部缺(que)陷。

1.8 耐酸用(yong)奧(ao)氏體和(he)奧(ao)氏體-鐵素(su)體型鋼號作晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕傾向試(shi)驗，試(shi)驗方法(fa)及判定級(ji)別(bie)應在合同(tong)中注明，不(bu)注明可不(bu)作。

1.8.1各鋼號晶間腐蝕傾向(xiang)試驗適用方法按表6選擇。

1.8.2L、T、F法的試驗(yan)結果(guo)，不得有晶間腐蝕傾向(xiang)。X、C法的合格級別由(you)雙方協議。

1.8.3含鉬(mu)的超低碳鋼號，根(gen)據特(te)殊要求，經(jing)雙(shuang)方協(xie)議，可選用X法。

1.9熱頂鍛用鋼應作頂鍛試驗，在頂鍛后的試樣(yang)上(shang)不得有裂縫。

1.10低(di)磁用鋼應測定磁性，其磁性指標(biao)及測定方(fang)法由雙(shuang)方(fang)協議。

1.11根(gen)據需(xu)方要求(qiu)，并經雙(shuang)方協(xie)議，可供(gong)下列特殊要求(qiu)的(de)鋼材(cai)：

（1）縮小表1規定的化學(xue)成(cheng)分范圍。

（2）加嚴試驗(yan)項目的指標(biao)。

（3）檢(jian)驗鋼的(de)非(fei)金屬(shu)夾(jia)雜物(wu)。

（4）檢驗鋼的發(fa)紋(wen)。

（5）其它(ta)特殊要(yao)求(qiu)項目(mu)。

二、驗收(shou)規則和試(shi)驗方法

2.1 鋼(gang)材應成(cheng)批驗收，每(mei)批重量(liang)不(bu)超過30噸。每(mei)批由同(tong)一(yi)鋼(gang)號(hao)，同(tong)一(yi)熔(rong)煉爐號(hao)，同(tong)一(yi)尺(chi)寸和同(tong)一(yi)熱處(chu)理爐次(ci)組成(cheng)。采用(yong)電渣重熔(rong)冶煉的(de)鋼(gang)，在工(gong)藝穩定且能保證(zheng)本標準各項技術要求(qiu)的(de)條(tiao)件下，允(yun)許以自耗電極的(de)熔(rong)煉母爐號(hao)組批交貨。

2.2 鋼材的(de)試樣數量、取樣部位及試驗(yan)方法(fa)，應符(fu)合表7的(de)規定。

注：電(dian)渣鋼(gang)按電(dian)弧(hu)爐組批時，取樣數量按電(dian)弧(hu)爐鋼(gang)（化學成(cheng)分試(shi)樣除(chu)外）。

2.3 如有某一項試驗結(jie)果(guo)不符合標準(zhun)要求(qiu)，則從同一批中再取雙(shuang)倍(bei)數(shu)量(liang)的試樣進(jin)行該不合格項目(mu)的復驗。

復(fu)驗結(jie)果（包括該(gai)試(shi)驗所要求的任一(yi)指標(biao)），即使有一(yi)個試(shi)樣不合格，則整批(pi)不得(de)交貨(huo)。但供方可將該(gai)批(pi)鋼材重(zhong)新(xin)分類(lei)或熱(re)處(chu)理，然后作(zuo)為新(xin)的一(yi)批(pi)提交驗收。

2.4 供(gong)方若能保(bao)證(zheng)成品鋼(gang)材(cai)合格時，對同一熔煉爐號(hao)的(de)鋼(gang)材(cai)或鋼(gang)坯(pi)的(de)機(ji)械(xie)性能、低倍組(zu)織、非金屬夾雜物的(de)檢驗結果，允許以坯(pi)代(dai)材(cai)，以大代(dai)小。

三、包(bao)裝、標志和證明書

3.1 鋼(gang)材的包裝、標志和證(zheng)明書應(ying)符合GB247-76的規定。