30年代，法國和美國首先發展了奧氏體-鐵素體雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。最早是在法國（1930年左右）因冶煉18-8奧氏體不銹鋼時配錯料（鉻高）而偶然發現雙相鋼具有優良的耐晶間腐蝕等性能。美國發現在奧氏體不銹鋼焊縫組織中，若含有適當少量鐵素體（例如5％的δ相），不僅能改善晶間腐蝕敏感性，而且可以防止焊接熱裂紋的發生。從而開始了雙相不銹鋼的研究。其早期工業應用，主要著眼于良好的抗晶間腐蝕性能（雖然在40年代初已發現雙相不銹鋼對應力腐蝕不敏感）。但由于當時它在鍛、軋加工等方面的困難，多用來制造鑄件使用。例如法國的Uranus50（Cr20Ni8Mo2.5型鋼、含1.5％Cu），具有良好鑄造性能，可強化，補焊后不需進行熱處理，對晶間腐蝕不敏感。

  40年代，為節約鉻鎳奧氏體不(bu)銹鋼中的鎳，開展了以錳、氮部分或全部代鎳的研究。如1941年德國研究了Cr-Mn-N鋼及其應用范圍等。50年代各國（如美、蘇、捷、中等國）開展了進一步研究Cr-Mn-Ni-N奧氏體不銹鋼，如美國AISI201,202（相當GB1Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N）于1955年列入標準并推廣應用。在Cr-Mn-N或Cr-Mn-Ni-N的基礎上，也發展了鉻錳雙相不銹鋼。如我國于1958年開始研制的0Cr17Mn14Mo2N（簡稱A4）鋼，屬無鎳奧氏體一鐵素體雙相不銹鋼。在1050℃固溶處理（交貨態）后，組織中的8鐵素體量約在20～40％之間。但因雙相不銹鋼工藝性能較差等原因，阻礙其大批量生產和應用。

  50至60年(nian)代，由于(yu)應(ying)力(li)腐蝕(shi)問題(ti)日益(yi)突(tu)出(chu)，耐應(ying)力(li)腐蝕(shi)性(xing)能(neng)良好(hao)的(de)(de)雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，獲(huo)得迅速發(fa)(fa)展(zhan)。研(yan)究表明(ming)，奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)，若含(han)有(you)較多的(de)(de)鐵素體(ti)(ti)，可(ke)顯著提高(gao)(gao)(gao)其(qi)抗應(ying)力(li)腐蝕(shi)性(xing)能(neng)。對超塑(su)性(xing)現象(xiang)的(de)(de)研(yan)究（所謂(wei)超塑(su)性(xing)，是把溫(wen)度較高(gao)(gao)(gao)，且(qie)內外溫(wen)度均(jun)(jun)勻的(de)(de)試樣拉(la)伸，能(neng)出(chu)現相當高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)延伸率而不(bu)發(fa)(fa)生頸縮現象(xiang)），發(fa)(fa)現利用(yong)第二(er)相的(de)(de)存在(zai)（如在(zai)鐵素體(ti)(ti)的(de)(de)基(ji)體(ti)(ti)上有(you)彌散分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)相存在(zai)），最易(yi)獲(huo)得超塑(su)性(xing)的(de)(de)微細晶粒結(jie)構(gou)。具有(you)代表性(xing)的(de)(de)是美國1970年(nian)投放市場的(de)(de)326雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)（Cr26Ni6.5合金(jin)），只要機械熱處理(li)（或形變(bian)熱處理(li)）工(gong)藝控制恰當，在(zai)870～980℃之間加工(gong)性(xing)能(neng)很好(hao)。這(zhe)些均(jun)(jun)促進了一批新(xin)型(xing)(xing)成分(fen)(fen)平衡(heng)的(de)(de)耐應(ying)力(li)腐蝕(shi)的(de)(de)雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)開發(fa)(fa)和應(ying)用(yong)。目(mu)前常(chang)用(yong)的(de)(de)新(xin)型(xing)(xing)雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)主要是鐵素體(ti)(ti)-奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)(xing)，我國70年(nian)代以來新(xin)發(fa)(fa)展(zhan)的(de)(de)一系(xi)列鋼(gang)也基(ji)本屬(shu)于(yu)此類型(xing)(xing)，并多為超低碳雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，已經獲(huo)得了推廣(guang)應(ying)用(yong)。