1. 耐應力腐(fu)蝕(shi)的(de)比較
a. 雙相不銹鋼的屈服強度比18-8型不銹鋼高，即產生表面滑移所需的應力水平較高，在相同的腐蝕環境中，由于雙相不銹鋼的表面膜因表面滑移而破壞所需應力較大，即應力腐蝕裂紋比較難以形成。
b. 雙相不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)中一般含(han)(han)有較(jiao)高(gao)的(de)(de)鉻、鉬合金(jin)元素(su)，而(er)加入(ru)這些(xie)元素(su)都(dou)能(neng)使不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)具有較(jiao)好的(de)(de)耐點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)性能(neng)，不(bu)會由于(yu)點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)而(er)發(fa)展成(cheng)(cheng)應力腐(fu)蝕(shi)(shi)；而(er)18-8型不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)中不(bu)含(han)(han)鉬或(huo)含(han)(han)鉬很(hen)少，其(qi)鉻含(han)(han)量也(ye)不(bu)是很(hen)高(gao)，所以(yi)其(qi)耐點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)能(neng)力較(jiao)差，由點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)擴展成(cheng)(cheng)孔蝕(shi)(shi)，成(cheng)(cheng)為應力腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)起始點(dian)，也(ye)促成(cheng)(cheng)應力腐(fu)蝕(shi)(shi)裂(lie)紋的(de)(de)延伸。
c. 由于雙相(xiang)(xiang)不銹鋼的(de)兩個相(xiang)(xiang)的(de)腐蝕電極電位不同，裂紋在不同相(xiang)(xiang)中和在相(xiang)(xiang)界的(de)擴展(zhan)機制不同，其中必有(you)對(dui)裂紋擴展(zhan)起(qi)阻止或抑制作用的(de)階段，此(ci)時應力(li)腐蝕裂紋發展(zhan)極慢。
d. 在雙相不銹鋼(gang)應力(li)腐蝕過程中(zhong)(zhong)，無論(lun)是(shi)(shi)鐵(tie)素(su)體(ti)相，還是(shi)(shi)奧氏體(ti)相，二(er)者之中(zhong)(zhong)必有一(yi)個相對另(ling)外(wai)一(yi)個相在應力(li)腐蝕裂(lie)(lie)紋的擴(kuo)(kuo)展(zhan)中(zhong)(zhong)起(qi)到極化(hua)保護或機(ji)械(xie)屏(ping)障的阻擋作(zuo)用，從而阻止了(le)裂(lie)(lie)紋向(xiang)前發展(zhan)的可能。此外(wai)，兩(liang)個相的晶體(ti)形面取向(xiang)差(cha)異(yi)，使(shi)擴(kuo)(kuo)展(zhan)裂(lie)(lie)紋頻繁改變方(fang)向(xiang)，從而大大地延(yan)長(chang)了(le)應力(li)腐蝕裂(lie)(lie)紋的擴(kuo)(kuo)展(zhan)期(qi)。從雙相不銹鋼(gang)形成的應力(li)腐蝕裂(lie)(lie)紋往往是(shi)(shi)分(fen)枝(zhi)多，擴(kuo)(kuo)散無一(yi)定方(fang)向(xiang)，走向(xiang)彎曲，發展(zhan)緩(huan)慢(man)，可以(yi)證實上述(shu)的分(fen)析(xi)。
總之，相(xiang)比例和相(xiang)分布是影響雙相(xiang)不銹(xiu)鋼耐應(ying)力腐(fu)蝕的(de)最主要因素。
2. 耐晶間腐(fu)蝕(shi)性能的比(bi)較
眾所(suo)周(zhou)知，導致18-8型(xing)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼晶間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)熱(re)處理(li)敏化溫(wen)度為(wei)450～850℃，晶間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)大部分是由于貧鉻(ge)造成的(de)。同樣，雙相(xiang)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼與奧氏體型(xing)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼一樣均會發生(sheng)晶間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)，且(qie)晶間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)機理(li)也(ye)相(xiang)似(si)，只是發生(sheng)晶間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)情(qing)況(kuang)的(de)熱(re)處理(li)溫(wen)度和(he)晶間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)情(qing)況(kuang)有所(suo)不(bu)(bu)(bu)(bu)同而已。它們(men)耐晶間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)程度相(xiang)差不(bu)(bu)(bu)(bu)多。
3. 耐孔蝕性能(neng)的(de)比較
用022Cr19Ni5Mo3Si2N 雙相不銹鋼與奧氏體型不銹鋼（06Cr18Ni11Ti 和06Cr17Ni12Mo2Ti）采用化學和電化學方法進行對比試驗，發現通過用這兩種方法考核，雙相不銹鋼022Cr19Ni5Mo3Si2N耐孔蝕性能大大優于奧氏體型不銹鋼。
