鉬鉬形成鐵素體的能力與鉻相當。鉬還促進不(bu)銹(xiu)鋼中金屬間化合物σ相、χ相、η相等的沉淀，對鋼的耐蝕性和力學性能都會產生不利影響。為使奧氏體不銹鋼能保持單一的奧氏體組織，隨鋼中鉬含量的增加，需相應提高鎳、氮及錳等奧氏體形成元素的含量。

 鉬在奧氏體不銹鋼中有明顯的固溶強化效果（圖4.19）。隨鉬含量的增加，鋼的高溫持久強度、抗蠕變性能均有較大的提高，因此含鉬不銹鋼也常在較高溫度下使用。

 加(jia)(jia)入(ru)鉬(mu)使鋼的(de)高溫變(bian)形抗力增大，而(er)(er)鋼中(zhong)常存在少量的(de)δ鐵(tie)素體(ti)，因而(er)(er)含(han)鉬(mu)不銹鋼的(de)熱(re)加(jia)(jia)工性能比(bi)不含(han)鉬(mu)的(de)差。鉬(mu)含(han)量越高，熱(re)加(jia)(jia)工性能越差。如果鋼中(zhong)有金屬間化(hua)合物沉淀，將會顯著惡化(hua)鋼的(de)塑性和韌(ren)性。

 鉬在奧氏體不銹鋼中的主要作用是擴大其使用范圍，提高鋼在還原介質中的耐蝕性，如H₂SO₄、H₃PO₄，以及一些有機酸和尿素環境，并提高鋼的耐點蝕及耐縫隙腐蝕性能。但在氧化性介質中，鉬的作用是有害的，在鉬含量大于3.5％后，HNO₃中的腐蝕速率急劇增加。因此，含鉬的奧氏體不銹鋼不用于耐硝酸腐蝕的條件下。圖9.62為鉬對鉻鎳奧氏體不銹鋼（18％Cr-10％～15％Ni）在海洋大氣掛片條件下點蝕的影響，顯示出鉬的良好作用。一些研究工作表明，在不銹鋼中，Mo是以MoO^2-₄的形式溶解在溶液中，在Cl^-存在的條件下，鈍化膜破裂后生成金屬活性面。由于MoO^2-₄的吸附，抑制了金屬的再溶解。大量實驗已證明，鉬的作用僅在鋼中含有較高的鉻含量時才有效。

 鉬對(dui)奧氏體不銹(xiu)鋼的耐應力腐(fu)蝕有害。在(zai)高濃度氯化物(wu)應力腐(fu)蝕條件下，鉬含(han)量在(zai)3％以下時，隨鉬含(han)量的增加(jia)，耐應力腐(fu)蝕性能下降；在(zai)鉬含(han)量大于(yu)3％時，隨鉬含(han)量的增加(jia)，耐應力腐(fu)蝕性能隨之提高。在(zai)含(han)微量氯化物(wu)及飽和氧的水(shui)溶液(ye)中(zhong)，應力腐(fu)蝕多以點蝕為起源，在(zai)這種情況下，鉬對(dui)奧氏體不銹(xiu)鋼的耐應力腐(fu)蝕性能有利(li)。