在GB/T 1220-2007中列入了7個高碳Cr18型不(bu)銹鋼(gang)，其中的95Cr18和102Cr17Mo鋼的化學成分與高碳鉻不銹軸承鋼G95Cr18和G102Cr18Mo基本相同，對其組織、成分與工藝已在第三分冊7.2.8節介紹過。

  95Cr18鋼(gang)(gang)淬火(huo)后具有很高的(de)硬度(du)和(he)(he)耐磨(mo)性(xing)，并且(qie)較Cr17型馬氏體(ti)鋼(gang)(gang)的(de)耐蝕(shi)性(xing)能有所改善，在(zai)大氣(qi)、水及某(mou)些酸類和(he)(he)鹽類的(de)水溶液(ye)中有優良的(de)耐蝕(shi)性(xing)，其他性(xing)能與(yu)Cr17型不銹鋼(gang)(gang)類似。由于(yu)鋼(gang)(gang)中極(ji)易形成(cheng)不均勻碳化物，需在(zai)生產時予以注意(yi)。該鋼(gang)(gang)主要(yao)(yao)用做要(yao)(yao)求(qiu)耐蝕(shi)、高強度(du)和(he)(he)耐磨(mo)損的(de)部件，如(ru)軸、泵、閥件、桿類、彈(dan)簧(huang)、緊(jin)固(gu)件等。

  102Cr17Mo和90Cr18MoV鋼(gang)的基本性能和用途與95Cr18鋼(gang)相近，但熱強性和抗回火(huo)性能更好，用做(zuo)承(cheng)受摩擦并在腐蝕介(jie)質中(zhong)工作(zuo)的零件，如量具、塑料模具、軸承(cheng)、醫用手術(shu)刀具等。

  68Cr17、85Cr17、108Cr17等鋼均為高碳馬(ma)氏體不銹鋼，在淬火和低溫回火狀態下使用，具有高的強度和硬度，這幾種鋼淬火-回火后的硬度隨鋼中碳含量的增加而增加，但韌性相應降低。

  68Cr17鋼(gang)一(yi)般用做要求有不銹性和耐稀(xi)氧化性酸、有機酸和鹽(yan)類腐(fu)蝕的零部件(jian)，如刀具(ju)、量(liang)具(ju)、軸類、桿(gan)類、閥門、鉤件(jian)等。

  85Cr17鋼(gang)(gang)(gang)在硬化狀態(tai)下(xia)，比68Cr17鋼(gang)(gang)(gang)硬度高，而比108Cr17鋼(gang)(gang)(gang)韌性好(hao)，其他(ta)性能與用途類似于68Cr17鋼(gang)(gang)(gang)，用做刀具、閥門、閥座等。

  108Cr17鋼是目前所有不銹鋼和耐熱鋼中硬度最高的鋼種，性能與用途類似于68Cr17鋼，主要用于制造噴嘴、軸承等。

  Y108Cr17鋼(gang)是在108Cr17鋼(gang)基礎上改善切削性能(neng)的(de)鋼(gang)種，適用于自動車床加工標準件。