95Cr18、90Cr18MoV、102Cr17Mo、68Cr17、85Cr17、108Cr14Mo4V 等鋼屬于高碳高鉻型馬氏體不銹鋼(gang)，為了保持鋼的耐蝕性，其馬氏體組織必須含有質量分數在11％～12％的鉻。但為了保持鋼的高硬度和高耐磨性，碳含量又要高。
高碳高鉻馬氏體不銹(xiu)鋼屬于萊氏體鋼，在鑄態組織中有一次和二次復合合金碳化物，如（Fe、Cr7）C3，因此必須通過鍛造使粗大的碳化物破碎和均勻分布。鋼坯的鍛造溫度為1100～1130℃，始鍛溫度為1050～1100℃，終鍛溫度為850～900℃，鍛后砂冷或灰冷。停鍛溫度不能過高，否則會在組織中出現鏈狀分布的碳化物，嚴重影響鋼的韌性。因此，對于出現鏈狀碳化物的鍛件，應予以返修。鍛造后鋼的硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火，退火組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。
鉻含量(liang)(liang)(liang)=14%~18%8％的(de)(de)(de)(de)高碳(tan)馬(ma)(ma)(ma)氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)具有(you)較好(hao)的(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)透性(xing)，以(yi)95Cr18為例，為了得到高的(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)硬度(du)、較少(shao)(shao)的(de)(de)(de)(de)殘留奧氏體(ti)量(liang)(liang)(liang)和(he)(he)良好(hao)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)，其淬(cui)(cui)火(huo)加熱(re)溫(wen)(wen)度(du)宜選擇1050～1100℃，一般(ban)采(cai)用(yong)油冷(leng)卻，也可用(yong)空冷(leng)（薄壁件(jian)(jian)）或(huo)在(zai)100～150℃的(de)(de)(de)(de)熱(re)油中(zhong)冷(leng)卻。但(dan)大的(de)(de)(de)(de)工件(jian)(jian)必須采(cai)用(yong)油冷(leng)，空冷(leng)或(huo)熱(re)油冷(leng)只適用(yong)于薄壁件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)冷(leng)卻。對(dui)于大型和(he)(he)形狀復(fu)雜(za)的(de)(de)(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)(jian)，為了減(jian)少(shao)(shao)零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)變形和(he)(he)開裂，可以(yi)采(cai)用(yong)等(deng)溫(wen)(wen)淬(cui)(cui)火(huo)或(huo)分(fen)(fen)級(ji)淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)后鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)組織為隱晶馬(ma)(ma)(ma)氏體(ti)、殘留奧氏體(ti)和(he)(he)細粒(li)狀的(de)(de)(de)(de)碳(tan)化(hua)物(wu)。在(zai)淬(cui)(cui)火(huo)后的(de)(de)(de)(de)高碳(tan)高鉻馬(ma)(ma)(ma)氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)殘留奧氏體(ti)量(liang)(liang)(liang)較高,如95Cr18不銹(xiu)鋼(gang),在(zai)1050℃和(he)(he)1100℃淬(cui)(cui)火(huo)后,鋼(gang)中(zhong)殘留奧氏體(ti)含量(liang)(liang)(liang)(質(zhi)量(liang)(liang)(liang)分(fen)(fen)數)分(fen)(fen)別為22%和(he)(he)70%。為了提(ti)高不銹(xiu)鋼(gang)零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)硬度(du)和(he)(he)使用(yong)過程中(zhong)的(de)(de)(de)(de)尺寸穩定性(xing),零(ling)(ling)件(jian)(jian)淬(cui)(cui)火(huo)后應(ying)(ying)在(zai)-75~80℃的(de)(de)(de)(de)條件(jian)(jian)下再進行(xing)冷(leng)處(chu)理,從而使鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)殘留奧氏體(ti)量(liang)(liang)(liang)(質(zhi)量(liang)(liang)(liang)分(fen)(fen)數)減(jian)少(shao)(shao)至10%~15%,其硬度(du)和(he)(he)抗(kang)彎強(qiang)度(du)有(you)所提(ti)高,尤其是接觸疲(pi)勞強(qiang)度(du)將顯(xian)著提(ti)高,但(dan)鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)沖(chong)擊韌(ren)度(du)則(ze)明(ming)顯(xian)下降。因(yin)此,對(dui)于制(zhi)造承受(shou)高沖(chong)擊負荷的(de)(de)(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)(jian),在(zai)選用(yong)冷(leng)處(chu)理時應(ying)(ying)慎重考慮。
為了提高(gao)高(gao)碳(tan)高(gao)鉻馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼零件淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou)和(he)淬火(huo)(huo)(huo)并經冷(leng)處(chu)理后(hou)(hou)的組織穩定性(xing),消除內(nei)應力(li),提高(gao)鋼的綜合力(li)學(xue)性(xing)能,必須進(jin)行(xing)回(hui)火(huo)(huo)(huo)。這(zhe)類鋼采用冷(leng)處(chu)理后(hou)(hou)可獲(huo)得的回(hui)火(huo)(huo)(huo)硬(ying)度較油淬鋼的回(hui)火(huo)(huo)(huo)硬(ying)度高(gao)1~3HRC。在(zai)(zai)150-400℃的溫(wen)(wen)度范圍(wei)內(nei)回(hui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou),馬(ma)氏(shi)體(ti)中(zhong)的鉻含量(liang)(liang)幾乎(hu)不(bu)變,在(zai)(zai)沸水、蒸汽(qi)、濕空氣、干燥空氣和(he)冷(leng)態的有機酸中(zhong)均(jun)很(hen)穩定,但(dan)相比較,在(zai)(zai)200℃以下回(hui)火(huo)(huo)(huo),其耐(nai)蝕性(xing)更(geng)高(gao)。而經500-550℃高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou),由于形(xing)成了含鉻的碳(tan)化物(wu),降低了固溶體(ti)中(zhong)的鉻含量(liang)(liang),因此(ci)鋼的耐(nai)蝕性(xing)降低,一般(ban)應盡量(liang)(liang)不(bu)選擇(ze)在(zai)(zai)此(ci)溫(wen)(wen)度范圍(wei)內(nei)回(hui)火(huo)(huo)(huo)。
根據回(hui)(hui)火溫度對高(gao)(gao)碳高(gao)(gao)鉻鋼力學性(xing)能和(he)耐蝕(shi)性(xing)影(ying)響的(de)試驗結果(guo),該類鋼一般選擇在160~200℃內回(hui)(hui)火。當不銹(xiu)鋼零件進行(xing)最后的(de)磨削成(cheng)形后,為(wei)了消(xiao)除其磨削應(ying)力,還應(ying)該在130~140℃進行(xing)低溫消(xiao)應(ying)力回(hui)(hui)火。
