金屬材料根據(ju)香蕉視頻app蘋果:腐蝕形態分(fen)類 按腐蝕形態分(fen)類，可(ke)分(fen)為香蕉視頻app蘋果:全面腐蝕（又稱香蕉視頻app蘋果:均勻腐蝕）、香蕉視頻app蘋果:局部腐蝕（香蕉視頻app蘋果:點蝕、香蕉視頻app蘋果:縫隙腐蝕、香蕉視頻app蘋果:晶間腐蝕）和應(ying)力腐蝕(shi)三(san)大類(lei)。
1. 均勻腐蝕（uniform corrosion）
均(jun)勻(yun)腐蝕（又稱全面(mian)腐蝕）是指在整個合金材料表面(mian)上(shang)以比較均(jun)勻(yun)的方式(shi)所(suo)發生(sheng)的腐蝕現象。其形貌(mao)特征是發生(sheng)全面(mian)腐蝕時，材料的厚度逐漸變(bian)薄，甚至(zhi)腐蝕穿透。
全(quan)面(mian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)是機械設(she)(she)備在(zai)實(shi)際使用中(zhong)發生(sheng)失效的基本形式。全(quan)面(mian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)代表材料(liao)總(zong)的重量(liang)損失。這種腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)可以(yi)通過簡單(dan)的浸泡試驗，或查閱腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)方面(mian)的文(wen)獻資料(liao)，或憑生(sheng)產經驗加以(yi)預測(ce)，便于估計設(she)(she)備的壽命。在(zai)選用耐(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)材料(liao)時，其全(quan)面(mian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性能是耐(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性的最(zui)基本要求。 均勻(yun)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)試驗最(zui)常用的是重量(liang)法，即將試樣置于試驗介質(zhi)中(zhong)，經一定時間(jian)后測(ce)量(liang)其重量(liang)變化，求出其腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)速(su)率(lv)，標準為(wei)GB/T10124－1998《金屬材料(liao)實(shi)驗室均勻(yun)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)全(quan)浸試驗方法》
2. 點(dian)腐蝕 （pitting corrosion）
鈍化(hua)(hua)型金屬(shu)之所以能(neng)抗腐蝕(shi)(shi)乃是由于其表(biao)面(mian)能(neng)形(xing)成(cheng)(cheng)一層具有保護性(xing)的(de)鈍化(hua)(hua)膜(mo)。然而(er)，一旦這(zhe)層鈍化(hua)(hua)膜(mo)遭到(dao)破(po)壞，而(er)又缺(que)乏自鈍化(hua)(hua)的(de)條件或能(neng)力，金屬(shu)就會發(fa)生腐蝕(shi)(shi)，如果腐蝕(shi)(shi)僅僅集中(zhong)在設備的(de)某些特定點域，并在這(zhe)些點域形(xing)成(cheng)(cheng)向深處發(fa)展的(de)腐蝕(shi)(shi)小坑(keng)，而(er)金屬(shu)的(de)大部(bu)分表(biao)面(mian)仍保持鈍性(xing)的(de)腐蝕(shi)(shi)現象，稱為點腐蝕(shi)(shi)。
點腐蝕的試驗方法主要(yao)有電化學(xue)法和化學(xue)浸泡法。
電(dian)化(hua)學法(fa)主要是(shi)測(ce)(ce)量(liang)試樣(yang)的(de)不銹鋼擊穿電(dian)位(wei)。其標(biao)準(zhun)為GB/T17899－1999《不銹鋼點蝕電(dian)位(wei)測(ce)(ce)量(liang)測(ce)(ce)量(liang)方法(fa)》
化(hua)學浸泡法主要(yao)是(shi)采用三氯化(hua)鐵溶液進行點腐蝕(shi)化(hua)學加速試驗(yan)。其標準(zhun)為GB/T17899－1999《不銹鋼三氯化(hua)鐵點腐蝕(shi)試驗(yan)方法》。
3. 晶間腐蝕 （intergranular attack）
晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)間(jian)(jian)(jian)界(jie)是(shi)結晶(jing)(jing)方向不同(tong)的晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)間(jian)(jian)(jian)紊亂錯(cuo)合(he)的界(jie)域(yu)，因而，它們是(shi)金屬(shu)中(zhong)各溶質(zhi)元(yuan)素偏析或金屬(shu)化合(he)物（如碳化物和(he)σ相等）沉淀析出的有利區域(yu)。在某些(xie)腐(fu)蝕介質(zhi)中(zhong)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)間(jian)(jian)(jian)界(jie)可(ke)能先(xian)行被腐(fu)蝕。這(zhe)種(zhong)沿著(zhu)材料晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)間(jian)(jian)(jian)界(jie)先(xian)行發(fa)生的腐(fu)蝕，使晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)喪失結合(he)力的局部破(po)壞現象(xiang)，稱為(wei)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕。
常(chang)用的(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)和合金鋼(gang)(gang)的(de)晶間腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗(yan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)有：草(cao)(cao)酸(suan)(suan)(suan)電介浸(jin)蝕(shi)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.1－2000《不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)10％草(cao)(cao)酸(suan)(suan)(suan)浸(jin)蝕(shi)試(shi)驗(yan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硫酸(suan)(suan)(suan)－硫酸(suan)(suan)(suan)鐵(tie)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.2－2000《不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)硫酸(suan)(suan)(suan)－硫酸(suan)(suan)(suan)鐵(tie)腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗(yan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，沸騰硝酸(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.3－2000《不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)65％硝酸(suan)(suan)(suan)腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗(yan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硝酸(suan)(suan)(suan)－氫氟酸(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.4－2000《不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)硝酸(suan)(suan)(suan)－氫氟酸(suan)(suan)(suan)腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗(yan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硫酸(suan)(suan)(suan)－硫酸(suan)(suan)(suan)銅法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.5－2000《不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)硫酸(suan)(suan)(suan)－硫酸(suan)(suan)(suan)銅腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗(yan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》。
晶間腐蝕(shi)試驗方(fang)法(fa)(fa)的(de)選擇(ze)根據經驗及(ji)需要(yao)而定。大致原則是：一般(ban)(ban)介(jie)質(zhi)采用(yong)(yong)硫酸－硫酸銅法(fa)(fa)；65％硝(xiao)酸法(fa)(fa)不輕易(yi)使用(yong)(yong)，主要(yao)用(yong)(yong)于60℃到(dao)沸(fei)點的(de)稀硝(xiao)酸介(jie)質(zhi)和合成尿素(su)介(jie)質(zhi)；含Mo不銹鋼一般(ban)(ban)用(yong)(yong)硝(xiao)酸－氫氟酸法(fa)(fa)；10％草酸法(fa)(fa)主要(yao)用(yong)(yong)作其他方(fang)法(fa)(fa)篩(shai)選之用(yong)(yong)。
4. 縫隙腐蝕（crevice corrosion）
縫隙腐蝕是在電介質(zhi)溶(rong)液(ye)(ye)中（特(te)別(bie)是含有鹵素離子的(de)(de)介質(zhi)），在金(jin)(jin)屬與(yu)金(jin)(jin)屬或非金(jin)(jin)屬表(biao)面之間(jian)狹窄(zhai)的(de)(de)縫隙內(nei)，由于溶(rong)液(ye)(ye)的(de)(de)移(yi)(yi)動(dong)收到阻滯，在縫隙內(nei)溶(rong)液(ye)(ye)中氧耗竭(jie)后，氯離子即(ji)從縫隙外向縫隙內(nei)遷移(yi)(yi)，又由于金(jin)(jin)屬氯化物的(de)(de)水解自(zi)催(cui)化酸(suan)化過程，導致鈍化膜(mo)的(de)(de)破裂，因而產生(sheng)與(yu)自(zi)催(cui)化點腐蝕相類似的(de)(de)局部(bu)腐蝕。它可(ke)能破壞(huai)機械(xie)連接的(de)(de)整體性(xing)和密封性(xing)，給設(she)備(bei)的(de)(de)正常運行造(zao)成嚴重的(de)(de)障礙或失(shi)效，甚至(zhi)出現破壞(huai)事故。
縫隙腐蝕(shi)通常發(fa)生(sheng)在一些電解質溶液(ye)（特(te)別是(shi)含有鹵素離子(zi)時）停滯的(de)(de)縫隙中(zhong)(zhong)或屏蔽的(de)(de)表面內。在通用機械設(she)備中(zhong)(zhong)，法蘭的(de)(de)連接處，與鉚釘、螺(luo)栓(shuan)、墊片(pian)、墊圈（尤其(qi)是(shi)橡膠墊圈）、閥座、松動的(de)(de)表面沉積物(wu)以(yi)及附(fu)著的(de)(de)海洋生(sheng)物(wu)等(deng)相接觸處，還有列管換熱器脹管間隙處等(deng)，都容易(yi)發(fa)生(sheng)縫隙腐蝕(shi)。需要指(zhi)出的(de)(de)是(shi)，即使沒有氯離子(zi)存(cun)在，也可能(neng)產生(sheng)縫隙腐蝕(shi)。
其常用的(de)試驗(yan)方(fang)法(fa)(fa)有：三氯化鐵化學浸泡和電(dian)化學方(fang)法(fa)(fa)兩(liang)種。
三氯化(hua)(hua)鐵化(hua)(hua)學(xue)浸泡法標準：GB/T10127－1998《不銹鋼三氯化(hua)(hua)鐵縫隙腐(fu)蝕試驗方法》。
5. 應力腐蝕（Stress Corrosion）
機械設備零件在應力（拉應力）和腐蝕介質的聯合作用下，將出現低于材料強度極限的脆性開裂現象，導致設備和零件失效，這種現象稱為應力腐蝕開裂。
根據介質的(de)主要成分(fen)為氯化物、氫氧化物、硝酸鹽(yan)及(ji)含氧水等(deng)，而(er)分(fen)別稱為氯裂(lie)（氯脆(cui)或氯化物開裂(lie)）、堿裂(lie)（堿脆(cui)）、硝裂(lie)（硝脆(cui)）及(ji)氧裂(lie)（氧脆(cui)）等(deng)。
應(ying)力(li)腐蝕(shi)(shi)(shi)開(kai)裂(lie)與(yu)單純由機械應(ying)力(li)造(zao)成的開(kai)裂(lie)不(bu)同(tong)(tong)，它在(zai)極低的負荷應(ying)力(li)下(xia)也能產生開(kai)裂(lie)；它與(yu)單純由腐蝕(shi)(shi)(shi)引(yin)起(qi)的開(kai)裂(lie)也不(bu)同(tong)(tong)，腐蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)極弱的介質(zhi)也能引(yin)起(qi)應(ying)力(li)腐蝕(shi)(shi)(shi)開(kai)裂(lie)。其全(quan)面腐蝕(shi)(shi)(shi)常常很(hen)輕，而且(qie)沒有(you)變形預兆，即發生突(tu)然斷裂(lie)，應(ying)力(li)腐蝕(shi)(shi)(shi)是工業生產中危害(hai)性(xing)最大(da)的一(yi)種惡性(xing)腐蝕(shi)(shi)(shi)類(lei)型。
機械設備和部件發生(sheng)應(ying)(ying)力腐蝕(shi)開裂（SCC）必需同(tong)時滿足材料、環境(jing)、應(ying)(ying)力三者的(de)特定條件。根據應(ying)(ying)力加載的(de)方(fang)法(fa)不同(tong)，應(ying)(ying)力腐蝕(shi)試驗方(fang)法(fa)主要分為四類：
a. 恒變形法
給予試(shi)樣一定的變形(xing)，對其在試(shi)驗環境中的開(kai)裂敏感性進行(xing)評定。
b. 恒載(zai)荷法
即(ji)把單軸拉伸型(xing)的試樣沿軸向施加應(ying)力(li),在(zai)腐蝕介質中試驗,比較斷(duan)裂(lie)時間(jian)的長短,或利用應(ying)力(li)與斷(duan)裂(lie)時間(jian)的關(guan)系曲線,來提出應(ying)力(li)腐蝕開(kai)裂(lie)的臨界(jie)應(ying)力(li)σscc。
c. 慢應變速(su)率法
是(shi)在專門設(she)計(ji)的慢應(ying)(ying)變(bian)速率(lv)應(ying)(ying)力試驗機上(shang)，使(shi)試樣(yang)在腐蝕介質中以(yi)一定的應(ying)(ying)變(bian)速度拉(la)伸，直(zhi)至斷裂。分析(xi)試樣(yang)的破斷情況和(he)斷口特征等，以(yi)評定其應(ying)(ying)力腐蝕開裂敏(min)感性(xing)。
d. 斷裂力學法(fa)
使(shi)用楔形(xing)張開加載型試樣(yang)進行(xing)研究，以預先制有裂紋的(de)試樣(yang)給以各種(zhong)K值(zhi)(zhi)，測定裂紋停止擴展(zhan)的(de)臨界值(zhi)(zhi)KISCC。
其標準有：GB/T4157－1984《金屬抗硫化(hua)物應力(li)(li)腐蝕開裂恒(heng)負荷拉伸(shen)試驗(yan)方法(fa)》GB/T17898－1999《不銹鋼在沸騰(teng)氯化(hua)鎂溶液(ye)中應力(li)(li)腐蝕試驗(yan)方法(fa)》 GB/T10126－1988《鐵-鉻(ge)-鎳合金在(zai)高溫水中(zhong)應力腐蝕試驗(yan)方法》。
可產生應力腐蝕破壞的金屬材料-環境的組合主要(yao)有以下幾種：
①. 奧(ao)氏體不銹鋼 氯離子、氯化物+蒸氣、硫化氫、堿液等；
②. 碳鋼(gang)及低合(he)金鋼(gang) 介質為(wei)堿液(ye)、硝酸鹽溶(rong)液(ye)、無水液(ye)氨、濕硫化氫、醋酸；
③. 含鉬(mu)奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼 堿(jian)液、氯化物水(shui)溶液、硫酸(suan)+硫酸(suan)銅的水(shui)溶液等；
④. 黃(huang)銅 氨氣(qi)及(ji)溶液、氯化鐵、濕二氧化硫等；
⑤. 鈦 含鹽酸的甲酸或乙醇、熔融氯化鈉(na)；
⑥. 鋁 濕硫化氫(qing)、含(han)氫(qing)硫化氫(qing)、海水。
