鉻鎳奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼焊條電弧焊工藝特點如下：

一、工(gong)藝(yi)要點

1. 焊前準(zhun)備(bei)

  采用機械(xie)加工或等離子弧切割方法下料和加工焊接坡(po)口。接頭形式及(ji)坡(po)口尺寸見(jian)表3-1.

  裝配定位(wei)焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)應與產品焊(han)(han)(han)(han)接(jie)用(yong)(yong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)一致，但焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)直徑選用(yong)(yong)較細的(de)(de)，定位(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫長度和間(jian)距參(can)見表3-2。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)坡口兩側(ce)各(ge)20~30mm必須清(qing)理干凈，可用(yong)(yong)汽油、丙酮或乙(yi)醇擦洗。對(dui)表面要求高的(de)(de)，在坡口兩側(ce)涂(tu)上石灰水或專用(yong)(yong)的(de)(de)防飛濺(jian)劑，焊(han)(han)(han)(han)前對(dui)使用(yong)(yong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)按要求進行烘干。

 2. 選用直流反接電源，施焊(han)(han)時應用短偶焊(han)(han)，高得迎，厚量減(jian)少焊(han)(han)縫截面積(ji)（一(yi)次焊(han)(han)成的焊(han)(han)縫不(bu)宜超過焊(han)(han)條直徑的3倍）。焊(han)(han)條不(bu)做橫向擺動(dong)。

 3. 多(duo)層(ceng)焊每焊完一道(dao)焊縫后。應徹脈清(qing)除熔流，道(dao)同溫度不得高(gao)于60℃,與腐蝕介質接觸的焊縫應在最后焊接。

 4. 焊接(jie)過(guo)程中可(ke)對焊接(jie)處采取強制冷卻(que)措(cuo)施，以縮復焊接(jie)區在450~850℃溫度(du)區間的停留時間。

 5. 為防止晶間腐蝕，焊后可進行固溶處理（加熱至1050~1100℃,然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織）。對含有鈦。鈮等穩定化元素的不銹鋼，焊后可進行穩定化處理（850~950℃,保溫2h).經固溶處理的焊接接頭不能再經受450~850℃的加售。

 6. 嚴禁在焊件的非(fei)焊接部位引燃砲弧(hu)，收弧(hu)時必(bi)須將孤坑填滿。

二、焊接(jie)材料的選(xuan)擇

 焊條應根據不銹鋼的材質、工作條件（包括工作濕度和接觸介質等）來選用，鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條的選用見表3-3。

三(san)、焊接(jie)工藝參(can)數的選擇(ze)

 奧氏(shi)體不銹鋼焊(han)條電弧焊(han)對接焊(han)縫及角焊(han)焊(han)縫焊(han)接工藝(yi)參(can)數見表 3-4 和 表 3-5。

四(si)、奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼焊后(hou)表面處理(li)

  為(wei)了得(de)到最佳的抗腐蝕性能，一定要(yao)使(shi)(shi)焊接表面(mian)平整光潔不(bu)僅要(yao)除(chu)去一般意義上的污物(wu)，如熔渣、飛濺物(wu)、銹等，還要(yao)除(chu)去其他氧化(hua)物(wu)，如高溫氧化(hua)銫等。還可以(yi)(yi)使(shi)(shi)用打(da)磨、拋(pao)光、噴(pen)砂或在稀酸中(zhong)進(jin)行化(hua)學處(chu)理等方法。要(yao)通(tong)過粗(cu)磨之(zhi)后(hou)再細磨，以(yi)(yi)除(chu)去焊縫表面(mian)的堆高，使(shi)(shi)之(zhi)與(yu)母材表面(mian)找平。

  酸洗也是一種常用的方法，酸洗(xi)后必須用清水仔細清洗干凈。用5%~20%(質量分數）的硝酸溶液進行最后的鈍化處理，使其表面形成一層氧化膜，使之表面處于最佳抗腐蝕狀態。鈍化(hua)處理后，也必須用清水仔細清洗干凈，然后烘干。

  在表面處理的打磨、拋光、噴砂等冷加工中，焊件表面約0.2mm深處會產生冷變形及表面應力。這將會在使用中產生應(ying)力腐(fu)蝕。為消除這一隱患，可以進行一次應力釋放熱處理或酸洗處理。