成型(xing)(xing)輥是(shi)采(cai)用(yong)(yong)整(zheng)體輥還(huan)是(shi)組(zu)合(he)輥,取(qu)決于型(xing)(xing)材斷面(mian)的復(fu)雜程(cheng)度。簡單型(xing)(xing)材常(chang)采(cai)用(yong)(yong)整(zheng)體輥,但隨著型(xing)(xing)材斷面(mian)復(fu)雜程(cheng)度的增加、幅面(mian)的加寬(kuan),應考慮采(cai)用(yong)(yong)組(zu)合(he)輥。采(cai)用(yong)(yong)組(zu)合(he)輥具有下述優點:


 ①. 單個輥片的熱加(jia)工更為(wei)容易;


 ②. 單(dan)個輥片(pian)在熱處理過(guo)程中不易(yi)開(kai)裂;


 ③. 單個輥片重(zhong)量輕,易于進行(xing)操(cao)作、裝配和(he)安(an)裝;


 ④. 當(dang)成型輥(gun)(gun)發生(sheng)過度磨損和破(po)壞時,只需要更換磨損嚴重的輥(gun)(gun)片,因而比整體輥(gun)(gun)更經濟;


 ⑤. 可以采用不同材質制作處于不同位(wei)置(zhi)的輥(gun)片組成成型(xing)輥(gun),可降低生產成本;


 ⑥. 可用數量有限的輥(gun)片組合成(cheng)多(duo)(duo)種形狀的成(cheng)型輥(gun),實現柔性成(cheng)型輥(gun),實現一輥(gun)多(duo)(duo)用;


 ⑦. 組合輥(gun)可以(yi)實(shi)現整體輥(gun)不能做到(dao)的細微調整,提高產品的精度。


寬幅型鋼的(de)冷彎成型無(wu)疑應該采用(yong)組合(he)輥。


在(zai)如圖5-13所示(shi)的(de)梯形波(bo)紋(wen)板的(de)上(shang)下(xia)輥(gun)(gun)均是由輥(gun)(gun)片(pian)(pian)組(zu)合(he)而成的(de),組(zu)合(he)輥(gun)(gun)除了便于加工制造和(he)修(xiu)磨外(wai),在(zai)經試車后還(huan)可(ke)通過(guo)墊片(pian)(pian)及其他方式進行(xing)細微調整(zheng),以(yi)保證(zheng)生(sheng)產時(shi)的(de)型材尺寸(cun)精(jing)度。


圖 13.jpg


 生產波紋型材一般(ban)均采用組(zu)合輥(gun),組(zu)合輥(gun)輥(gun)片(pian)分剖線常(chang)置于斷面外部(bu)輪(lun)廓線變化(hua)的地方,如圖(tu)5-14中A、B、C和(he)D點,彎折點(A、B、C、D)處外部(bu)通常(chang)都不作圓弧(hu)處理,即此處的成型輥(gun)面與軋(ya)件不接(jie)觸。輥(gun)片(pian)多為圓柱形,僅在拐點部(bu)分輥(gun)片(pian)帶圓弧(hu),且各(ge)道圓弧(hu)半(ban)徑(jing)恒定,一般(ban)等于成品圓弧(hu)半(ban)徑(jing)(R),見(jian)圖(tu)5-14。


圖 14.jpg


 波形斷面斜邊(bian)可不與軋輥(gun)(gun)接觸(見(jian)圖5-14).這種結構大(da)大(da)簡化(hua)了成(cheng)型(xing)輥(gun)(gun)的加(jia)工(gong)和制(zhi)作,同時(shi)還有利于減少成(cheng)型(xing)過程中輥(gun)(gun)面對成(cheng)型(xing)表面的擦劃傷。


圖 15.jpg


 使斜線區呈(cheng)現自由狀(zhuang)態的(de)方(fang)法(fa),就(jiu)(jiu)是采用不帶(dai)斜面(mian)的(de)輥片,如圖5-15所示,此(ci)時僅有水平區段和(he)(he)圓(yuan)(yuan)弧區段與輥面(mian)接(jie)觸,如此(ci)就(jiu)(jiu)可(ke)以保證水平成型和(he)(he)圓(yuan)(yuan)弧成型準(zhun)確到位(wei),同時還可(ke)避(bi)免斜線區段的(de)擦(ca)劃(hua)傷發生。


 為了(le)便于(yu)(yu)配(pei)輥(gun),一般上輥(gun)總(zong)寬等于(yu)(yu)下(xia)輥(gun)總(zong)寬。


 一(yi)(yi)般來(lai)說,成(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)設計要求(qiu)使(shi)得成(cheng)(cheng)型(xing)后的型(xing)材開口(kou)朝(chao)上,同(tong)時還(huan)要求(qiu)后一(yi)(yi)道(dao)次(ci)成(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)的平均直(zhi)徑應(ying)該比前一(yi)(yi)道(dao)次(ci)略(lve)微大一(yi)(yi)些(xie),為的是使(shi)帶(dai)鋼(gang)在成(cheng)(cheng)型(xing)過(guo)程中處于張力作(zuo)用(yong)的狀態(tai)之下,起到(dao)拉伸矯直(zhi)的作(zuo)用(yong)。這(zhe)樣(yang)還(huan)可以防止道(dao)次(ci)間(jian)的翹曲。成(cheng)(cheng)型(xing)速度為36m/min。