鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。

一、故障(zhang)停爐處理

 正(zheng)常生產中(zhong)，對于介(jie)質供應和(he)工藝參(can)數的不正(zheng)常，超(chao)過設計允許后，控制(zhi)系統會依照安全邏輯，將各相關(guan)執行器置(zhi)于安全狀態，并聲光報警，同時操作人(ren)員必(bi)須做(zuo)到(dao)：

  1. 連鎖停爐時，應馬上(shang)在儀(yi)表上(shang)確認各段空氣、煤氣自(zi)動調節(jie)閥完全關(guan)閉；

  2. 將煤(mei)氣總(zong)管自動切斷閥開關手柄(bing)打(da)到(dao)關位置，并立即到(dao)現場進(jin)行確認(ren)；

  3. 確認并及時調整(zheng)各執(zhi)行器(qi)，手(shou)動方式下的(de)開度，以滿(man)足工藝(yi)要求，馬上到現場關閉所有(you)煤(mei)氣燒嘴(zui)；

  4. 記錄(lu)清楚故障原(yuan)因(yin)及處理情(qing)況，及時向(xiang)上級報告。

二、風機不能(neng)啟動

  1. 檢查(cha)助(zhu)燃風機人口(kou)調節閥是否(fou)完全關閉。

  2. 確認停(ting)啟風(feng)機間(jian)隔是否小于30min.

  3. 檢查(cha)儀表(biao)電(dian)源是(shi)否打開。

  4. 檢查機械電氣有無故(gu)障。

三、燒(shao)嘴點不著

  1. 檢查風(feng)量是否太大。

  2. 檢查煤氣管(guan)路上截止閥、調節閥是(shi)否打開。

  3. 確(que)認管路內氮氣是否排凈。

四、機械操(cao)作故障

  1. 若操作面板和(he)運行機械發(fa)生故障，及時通知設備人員處理。

  2. 若裝出(chu)(chu)料機發生故障或遇緊急(ji)停電事故時，應立即啟用絞索(suo)將(jiang)裝出(chu)(chu)料機從爐內(nei)拉出(chu)(chu)。

  3. 當坯料在爐內滾動并(bing)傾斜時，應立即組(zu)織人員將料撥(bo)正后方可(ke)出料。

  4. 發生爐底卡住時(shi)，立即向調度、車間、點檢員(yuan)報告，協助有關人員(yuan)查找原因，待故障排除后方可繼續操(cao)作。

  5. 如因某種原(yuan)因致(zhi)使爐(lu)(lu)內氧化(hua)鐵皮燒化(hua)或坯料(liao)表面燒化(hua)，料(liao)粘在爐(lu)(lu)底，出(chu)(chu)料(liao)夾(jia)鉗夾(jia)不出(chu)(chu)還料(liao)時，可用適當提高(gao)出(chu)(chu)爐(lu)(lu)溫度的辦(ban)法將料(liao)夾(jia)出(chu)(chu)。

五、儀(yi)表控制(zhi)故障

  1. 因儀表(biao)控制系統(tong)或(huo)檢測元(yuan)件故障引(yin)起(qi)的事(shi)故，應及時通知儀表(biao)人員處(chu)理(li)。

  2. 如溫(wen)度(du)過高、因儀表(biao)控制(zhi)系統或檢(jian)測元件失靈(ling)，致(zhi)使某(mou)控制(zhi)參(can)數顯示值與實(shi)際值不樣時(shi)(shi)應及時(shi)(shi)打手(shou)動控制(zhi)。

  3. 如某段控制參數短時(shi)間內連續波動或波動較大時(shi)，應及時(shi)通知儀表(biao)人員進(jin)行處理。