合成塔筒體采用材料為321不銹(xiu)鋼制作，板厚12mm,筒體直徑940mm,長9m.工作壓力1.76MPa,溫度≤530℃.筒體焊后要求焊縫總長25%進行X射線探傷檢測。


  筒(tong)體(ti)縱縫、環縫的(de)(de)(de)坡口(kou)(kou)形式均為V形，如圖5-4所示。坡口(kou)(kou)用機械加工方法或用碳弧氣刨(bao)加工，氣刨(bao)后(hou)的(de)(de)(de)坡口(kou)(kou)表面要清除熔(rong)渣，并打磨光(guang)亮。筒(tong)體(ti)所有(you)縱、環縫的(de)(de)(de)坡口(kou)(kou)開(kai)在筒(tong)內，鈍邊開(kai)在筒(tong)外(wai)。其(qi)優(you)點是焊根(gen)(gen)在筒(tong)外(wai)，便于(yu)碳弧氣刨(bao)進(jin)行清根(gen)(gen)操(cao)作(zuo)，另外(wai)，氣刨(bao)產生的(de)(de)(de)熔(rong)渣不粘在筒(tong)體(ti)內壁上，保(bao)證筒(tong)體(ti)光(guang)潔，提高耐腐蝕性(xing)。


圖 4.jpg


  筒體成形后(hou)裝配(pei)定(ding)位焊(han)(han)(han)，每隔200~250mm定(ding)位焊(han)(han)(han)25mm,定(ding)位焊(han)(han)(han)縫高度為4~5mm.施焊(han)(han)(han)順序如圖5-5所示。先在筒體內焊(han)(han)(han)第(di)1和(he)第(di)2道（第(di)1層），這(zhe)兩道焊(han)(han)(han)縫的起焊(han)(han)(han)和(he)終止端應相反。


圖 5.jpg


  然后(hou)在筒外清(qing)根，再焊(han)(han)第(di)(di)3和第(di)(di)4道(dao)（第(di)(di)2層）。同樣(yang)注(zhu)意各道(dao)之(zhi)間的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)方向要(yao)相(xiang)反(fan)。這樣(yang)焊(han)(han)波錯(cuo)開避(bi)免夾渣(zha)(zha)。焊(han)(han)條不要(yao)做(zuo)橫向擺動，對準(zhun)中心(xin)線焊(han)(han)接(jie)。清(qing)根時在筒外用碳弧氣刨(bao)進行，碳棒(bang)直徑8mm,電流250~300A,碳棒(bang)與(yu)焊(han)(han)縫夾角45°,刨(bao)槽深度4mm,將(jiang)第(di)(di)1層焊(han)(han)道(dao)根部可能有缺陷的(de)(de)金屬(shu)全部創除，刨(bao)后(hou)清(qing)理(li)熔渣(zha)(zha)。第(di)(di)3、4層焊(han)(han)道(dao)焊(han)(han)完后(hou)，最后(hou)在筒體(ti)內焊(han)(han)接(jie)與(yu)腐蝕介質接(jie)觸的(de)(de)第(di)(di)5、6層焊(han)(han)道(dao)。


  環縫(feng)在(zai)筒體外部進行點固，點牢之后將筒體吊放(fang)在(zai)轉(zhuan)胎上，焊(han)(han)(han)(han)工(gong)在(zai)筒內焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，轉(zhuan)胎轉(zhuan)動(dong)開關在(zai)面罩上，由焊(han)(han)(han)(han)工(gong)自己控制轉(zhuan)動(dong)速度，邊(bian)焊(han)(han)(han)(han)邊(bian)轉(zhuan)，保(bao)持(chi)平焊(han)(han)(han)(han)位置，施焊(han)(han)(han)(han)次序與縱縫(feng)要求相同。第1道焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時采用焊(han)(han)(han)(han)條直徑4mm,焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流120~140A.其他(ta)各道焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流為130~150A.