熱軋無縫不銹鋼管產涉及軋鋼的幾種形式，根據軋件變形原理，一般將軋鋼分為以下三種形式：


  a. 縱軋 


     縱軋是軋件(jian)(jian)的(de)運(yun)(yun)行方(fang)向（軸線）與軋輥軸線垂直，軋件(jian)(jian)做直線運(yun)(yun)動。型鋼、板材生產及無縫(feng)鋼管的(de)連軋等都(dou)屬(shu)于縱軋；


   b. 橫軋 


      橫軋(ya)是軋(ya)件的運行方(fang)向（軸(zhou)線）與軋(ya)輥軸(zhou)線平(ping)行，軋(ya)件做(zuo)回轉(zhuan)運動。機車(che)輪轂(gu)、自行車(che)軸(zhou)等(deng)的生產屬于(yu)橫軋(ya)；


  c. 斜軋 


    斜軋(ya)是軋(ya)件的(de)運行方(fang)向(xiang)（軸線）與軋(ya)輥軸線既不垂(chui)直也不平行，軋(ya)件除了前(qian)進(jin)運動外(wai)，還(huan)有(you)繞其本身軸線旋轉，做螺旋前(qian)進(jin)運動。最常(chang)見的(de)無縫(feng)鋼管(guan)二輥、三輥穿孔(kong)(kong)（推(tui)軋(ya)穿孔(kong)(kong)、擠(ji)壓穿孔(kong)(kong)除外(wai)）生產屬于(yu)斜軋(ya)；Assel 和 Accu-Roll軋(ya)管(guan)也是斜軋(ya)。



  熱(re)軋(ya)無(wu)縫不銹鋼(gang)管(guan)的生(sheng)產工藝流(liu)程包括坯料軋(ya)前(qian)準備、管(guan)坯加(jia)熱(re)、穿孔(kong)、軋(ya)制(zhi)、定減徑、鋼(gang)管(guan)冷卻、鋼(gang)管(guan)切頭(tou)尾、分段、矯直、探傷、人工檢查(cha)、噴標打印、打捆包裝等基(ji)本工序。當今熱(re)軋(ya)無(wu)縫鋼(gang)管(guan)生(sheng)產一般(ban)主要變(bian)形工序有三個：穿孔(kong)、軋(ya)管(guan)和定減徑，其(qi)各自(zi)的工藝目的和要求如(ru)下。


1.  穿孔  


  穿孔是將實(shi)心的(de)(de)管坯穿制成空心的(de)(de)毛(mao)管，其設備被(bei)稱為穿孔機。對穿孔工藝的(de)(de)要求是：


   ①. 要保證穿出的毛管壁(bi)厚均勻，橢圓度(du)小，幾(ji)何尺寸精度(du)高；


   ②. 毛(mao)管的內外表(biao)面較光滑(hua)，不(bu)得有結疤(ba)、折疊、裂紋(wen)等缺陷(xian)；


   ③. 要(yao)(yao)有(you)相(xiang)應(ying)(ying)的穿(chuan)孔速度和軋制周期(qi)，以適應(ying)(ying)整(zheng)個機(ji)(ji)組的生產節奏，使(shi)毛管的終軋溫度能滿足軋管機(ji)(ji)的要(yao)(yao)求。


2. 軋管


  軋(ya)管(guan)(guan)是將穿孔后(hou)(hou)的厚壁(bi)毛管(guan)(guan)軋(ya)成薄壁(bi)的荒(huang)管(guan)(guan)，以達到成品管(guan)(guan)所(suo)要求的熱(re)尺寸(cun)和均勻(yun)性。即(ji)根(gen)據后(hou)(hou)續工序減徑(jing)量(liang)和經驗(yan)公(gong)式確定本(ben)工序荒(huang)管(guan)(guan)的壁(bi)厚值進行壁(bi)厚的加工，該設(she)備被稱為軋(ya)管(guan)(guan)機。對軋(ya)管(guan)(guan)工藝的要求是：


   ①. 將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；


   ②. 荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。


3.  定減徑（包括張減）


  定(ding)減徑(jing)(jing)主要(yao)作用(yong)是(shi)(shi)消除前(qian)道工序軋制過程(cheng)中造成的(de)(de)荒管外徑(jing)(jing)不一，以提高(gao)熱軋成品管的(de)(de)外徑(jing)(jing)精度和真圓(yuan)度。減徑(jing)(jing)是(shi)(shi)將大管徑(jing)(jing)縮(suo)減到要(yao)求(qiu)的(de)(de)規格尺(chi)寸和精度。張力減徑(jing)(jing)是(shi)(shi)在前(qian)后機架張力的(de)(de)作用(yong)下進行減徑(jing)(jing)，同時(shi)進行減壁(bi)。定(ding)減徑(jing)(jing)使用(yong)的(de)(de)設備為(wei)定(ding)（減）徑(jing)(jing)機。對定(ding)減徑(jing)(jing)工藝的(de)(de)要(yao)求(qiu)是(shi)(shi)：


  ①. 在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的；


  ②. 可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務；


  ③. 進一步改善不銹鋼管的外表面質量。


  20世紀80年代末，曾有試(shi)圖取消(xiao)(xiao)軋管(guan)(guan)工序的(de)(de)傾向，僅(jin)使用穿(chuan)(chuan)孔(kong)加定(ding)(ding)減(jian)徑(jing)(jing)的(de)(de)方法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)無縫不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)工藝，簡稱CPS(即斜軋穿(chuan)(chuan)孔(kong)和張減(jian)的(de)(de)英文Cross-roll Piercing,Stretch-reducing 縮(suo)寫），并于1990年3月～1991年7月在南(nan)非的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)廠進行(xing)了(le)工業試(shi)驗(yan)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)外徑(jing)(jing)φ33.4~?179.8mm,壁(bi)厚(hou)(hou)3.4~25mm的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)，其(qi)中定(ding)(ding)徑(jing)(jing)最(zui)小(xiao)(xiao)外徑(jing)(jing)為101.6mm.經(jing)過實踐檢(jian)驗(yan)，該工藝在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)壁(bi)厚(hou)(hou)大于10mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)時(shi)質量尚(shang)可，但在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)壁(bi)厚(hou)(hou)小(xiao)(xiao)于8mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)時(shi)通過定(ding)(ding)徑(jing)(jing)、張減(jian)不(bu)(bu)能完全消(xiao)(xiao)除穿(chuan)(chuan)孔(kong)毛管(guan)(guan)的(de)(de)螺旋線，影響了(le)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)外觀(guan)質量。在隨后的(de)(de)改造(zao)中不(bu)(bu)得不(bu)(bu)在穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)與(yu)定(ding)(ding)減(jian)徑(jing)(jing)機(ji)之間增設了(le)一臺MINI-MPM(4機(ji)架）連續(xu)軋管(guan)(guan)機(ji)來(lai)確保產(chan)(chan)品質量，MINI-MPM 于1993年4月投產(chan)(chan)。