在設計擠壓模具時，應避免在大的外接圓面積內設計特薄的斷面，避免設計帶有不平衡模舌的半空心斷面。

  供擠壓(ya)的(de)型(xing)材(cai)斷(duan)面通常(chang)不能有過尖的(de)內角(jiao)，這是(shi)因為(wei)擠壓(ya)時熱量會集中在尖角(jiao)處，允許有4mm的(de)小半(ban)徑。

  擠壓型材的外接圓直徑不能超過擠壓筒直徑的75%,擠壓比一般控制在10~100。

  擠壓型材各(ge)部分的(de)橫截面寬度與(yu)厚度的(de)最小比(bi)值應控制在(zai)14:1。

  擠壓(ya)型材斷面(mian)中(zhong)，過深的(de)凹槽會妨礙擠壓(ya)時的(de)潤滑效果，使熱量集中(zhong)在擠壓(ya)模突出的(de)部(bu)分，引起(qi)過度的(de)磨耗。由于相同的(de)原因，型材的(de)內(nei)角(jiao)半徑最(zui)小應控(kong)制在4mm.

  擠壓型材(cai)的重(zhong)心應盡可能(neng)地與模子中心相(xiang)符，特別是空心型材(cai)的重(zhong)心不(bu)能(neng)偏移。

  斷面厚度不(bu)均的型材、具(ju)有(you)深的凹陷和薄壁異型材、內徑小于20mm的不(bu)銹(xiu)鋼管材和具有長而薄的帶筋的不銹鋼管，對于擠壓加工都是有難度的。

  1952年建成的美國巴布考克·維爾考克斯公司不銹鋼(gang)管廠，擁有500t立式穿孔機和2500t擠壓機。該公司能成功將許多用其他方法難以變形的高合金鋼和合金擠壓成材，如在斜軋穿孔機上很難穿軋的不銹鋼和合金，（如Cr18Ni19Mo13、Cr18Si等鋼種）。除此之外，還成功地擠壓了純金屬鋯和鈦及其合金，含鎢和釩的高速鋼，以及0Cr17Ni25Mo6N (0.1% C, 16.5% Cr, 25% Ni,6.25% Mo,0.15% N)、0Cr15Ni25Mo2Ti2AlV (0.08% C,14.75% Cr,25% Ni,1.25%Mo,1.9% Ti,0.2% Al,0.25% V)、Cr17Ni12Si7Mo3Nb(16% ~18% Cr,11% ~14% Ni,7.5% Si,2% ~3% Mo,%Nb=9 x% C)、0Cr25Ni14Ti2Mo2Si（0.35% C,22% ~26% Cr,12% ~15% Ni,2%Ti,1%以下Si,2%以下Mo)和0Cr25Ni20Mo2SiNb(0.08%以下C,1%以下Si,2%以下Mo、22%~26%Cr,19%~22%Ni,%Nb=9×%C)高合金鋼棒材和管材。

  法國某公司擠壓(ya)出的鋼管(guan)斷面如圖(tu)(tu)6-4所示（圖(tu)(tu)6-4(b)所示為不銹鋼的斷面，圖(tu)(tu)6-4(a)、圖(tu)(tu)6-4(c)、圖(tu)(tu)6-4(d)、圖(tu)(tu)6-4(e)是用于必(bi)須(xu)強化管(guan)子內部(bu)或外部(bu)進行熱交(jiao)換的異型管(guan)）。美國巴布考克(ke)·維爾考克(ke)斯(si)公司擠壓(ya)出的鋼管(guan)斷面如圖(tu)(tu)6-5所示。

  該公司(si)采用5001立式穿(chuan)孔機和2500噸臥式擠(ji)壓機生產圓(yuan)和非圓(yuan)型(xing)材產品時，根據多年經驗，能(neng)夠用擠(ji)壓法生產的斷面尺寸，受到界限值(zhi)的限制，即斷面截面積不(bu)小(xiao)(xiao)于650m㎡,最(zui)(zui)大直徑為(wei)165mm,最(zui)(zui)小(xiao)(xiao)壁厚為(wei)3mm,最(zui)(zui)小(xiao)(xiao)內(nei)徑為(wei)20mm、最(zui)(zui)大質量為(wei)180kg。

 擠壓(ya)的(de)精(jing)確度可(ke)以保證與(yu)熱軋型材的(de)精(jing)度相同(tong)。隨著斷面面積和(he)厚度的(de)減小，擠壓(ya)型材的(de)優越(yue)(yue)性也越(yue)(yue)明顯。