不銹鋼異型材擠壓時對坯料表面光潔度的要求要比擠壓不銹鋼(gang)管時嚴格很多。擠壓時，要求碳鋼和低合金鋼擠壓坯料的表面光潔度達到5級，這使得擠壓(ya)不銹鋼型材的表面質量大大提高。

 實心和空心型(xing)材(cai)(cai)（包括不同壁厚的(de)(de)型(xing)材(cai)(cai)和帶翼(yi)(yi)的(de)(de)管材(cai)(cai)）擠(ji)壓時(shi)，坯(pi)料(liao)內外層(ceng)的(de)(de)金(jin)屬流(liu)動(dong)速度不均(jun)勻(yun)，這對擠(ji)壓制品質量有(you)著特殊影響，不但會造(zao)成型(xing)材(cai)(cai)形狀不完(wan)整，而且(qie)會使(shi)斷面較薄的(de)(de)凸起部分（翼(yi)(yi)）產生撕裂。因此，可(ke)以通過改變操作工(gong)藝、降低坯(pi)料(liao)心部溫度（比(bi)表面溫度降低60~80℃),來平衡擠(ji)壓時(shi)坯(pi)料(liao)內外層(ceng)金(jin)屬的(de)(de)流(liu)動(dong)速度，使(shi)坯(pi)料(liao)的(de)(de)塑性變形趨于均(jun)勻(yun)。

 為了提高不銹(xiu)鋼型材擠壓(ya)模(mo)的(de)使(shi)用(yong)壽命并得到表面質(zhi)量較(jiao)好的(de)擠壓(ya)制品，擠壓(ya)時，模(mo)子的(de)隔(ge)熱和(he)降低擠壓(ya)金屬與(yu)(yu)擠壓(ya)模(mo)之間(jian)的(de)摩(mo)擦系數(shu)極為重(zhong)要。擠壓(ya)前(qian)一般在(zai)模(mo)子與(yu)(yu)坯料端面之間(jian)放置一個相(xiang)應(ying)牌號的(de)玻璃(li)(li)潤(run)滑墊。玻璃(li)(li)潤(run)滑墊上的(de)孔(kong)可以與(yu)(yu)型材形狀(zhuang)一樣，并在(zai)側面上做(zuo)(zuo)成超過產(chan)品橫斷面尺寸5~10mm;玻璃(li)(li)潤(run)滑墊中心孔(kong)也(ye)可做(zuo)(zuo)成圓形，其(qi)直徑(jing)與(yu)(yu)制品外接圓直徑(jing)相(xiang)同。

此(ci)外(wai)，在(zai)臥(wo)式擠壓機上(shang)擠壓不銹(xiu)鋼異型材時(shi)還存在(zai)以(yi)下(xia)情(qing)況(kuang)：

  1. 當擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)內(nei)形非圓(yuan)的(de)(de)空心型材（如(ru)橢(tuo)圓(yuan)形、方形、矩(ju)形等）時，要求異(yi)形擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯棒和擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)必(bi)須精確(que)定位。異(yi)型擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯棒用裝(zhuang)置(zhi)(zhi)在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)桿前部的(de)(de)定心襯套固定在(zai)一定的(de)(de)位置(zhi)(zhi)上。根據所確(que)定的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯棒，靠專門(men)的(de)(de)定心頭裝(zhuang)置(zhi)(zhi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)，并在(zai)鎖(suo)定擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)部件后開始進行擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)。每次擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)前都必(bi)須檢查擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)和芯棒的(de)(de)位置(zhi)(zhi)是否準確(que)。

  2. 當擠壓(ya)帶有(you)外(wai)翼的(de)(de)鋼管和極小內(nei)徑（20mm)的(de)(de)空心型材時，采用階梯式(shi)(shi)或瓶(ping)式(shi)(shi)擠壓(ya)芯棒(bang)。擠壓(ya)時，在(zai)變形區內(nei)擠壓(ya)芯棒(bang)的(de)(de)端(duan)部(bu)必須要(yao)有(you)精確(que)的(de)(de)校準(zhun)裝(zhuang)(zhuang)置，可通過調節穿孔裝(zhuang)(zhuang)置的(de)(de)行(xing)程來實現。

  3. 用兩(liang)種方法來鋸(ju)(ju)切壓余(yu)：a. 簡(jian)單形狀的(de)型材，采(cai)用模前(qian)鋸(ju)(ju)鋸(ju)(ju)切壓余(yu)；b. 小斷(duan)面(mian)、薄(bo)壁和多(duo)孔模擠壓的(de)型材，采(cai)用模后(hou)鋸(ju)(ju)鋸(ju)(ju)切壓余(yu)。

 當采用模(mo)(mo)后鋸(ju)(ju)鋸(ju)(ju)切壓(ya)(ya)余(yu)(yu)(yu)時，擠壓(ya)(ya)筒和模(mo)(mo)架需后移(yi)到便于(yu)下(xia)鋸(ju)(ju)的(de)位置(zhi)，壓(ya)(ya)余(yu)(yu)(yu)鋸(ju)(ju)切后，型材進入(ru)輥道輸出。模(mo)(mo)座和模(mo)(mo)子取(qu)出進入(ru)擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)檢查(cha)、清理(li)、修理(li)、更換、循環作(zuo)業線(xian)。而壓(ya)(ya)余(yu)(yu)(yu)和擠壓(ya)(ya)墊留在擠壓(ya)(ya)筒內，準(zhun)備推(tui)入(ru)墊片和壓(ya)(ya)余(yu)(yu)(yu)分離裝(zhuang)置(zhi)，分離后墊片進入(ru)溜槽送至循環使用，而壓(ya)(ya)余(yu)(yu)(yu)則掉入(ru)收集箱。

 為(wei)了使模后(hou)鋸切的壓(ya)(ya)(ya)余和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)墊(dian)黏結在一起(qi)，在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)和(he)模架一起(qi)后(hou)退時仍然(ran)留在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)內，可(ke)使用車削加工的具(ju)有偏心槽結構的擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)墊(dian)（圖7-45)。

 如(ru)果擠(ji)(ji)壓(ya)機無法進(jin)行模后鋸鋸切(qie)壓(ya)余(yu)，并且型(xing)材的(de)(de)橫斷面很小，為(wei)了(le)(le)使壓(ya)余(yu)與(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)制(zhi)品容(rong)易分離，可以采(cai)用帶有(you)緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)的(de)(de)坯(pi)料(liao)(liao)，使緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)完全留在壓(ya)余(yu)內(nei)。為(wei)了(le)(le)防止坯(pi)料(liao)(liao)與(yu)緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)焊合，可在坯(pi)料(liao)(liao)與(yu)緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)之間放(fang)置一個橡膠石棉墊(dian)(dian)，或者(zhe)采(cai)用不同材料(liao)(liao)制(zhi)成的(de)(de)無壓(ya)余(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)時采(cai)用的(de)(de)塑(su)性墊(dian)(dian)代替緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)。

 當擠(ji)壓復雜斷(duan)面(mian)的不銹鋼型(xing)材(cai)時(shi)，為了縮短坯(pi)料(liao)與擠(ji)壓模具的接觸時(shi)間，必須采用(yong)可能的最大擠(ji)壓速度(du)。試(shi)驗(yan)表明，擠(ji)壓速度(du)為200~400mm/s時(shi)，對(dui)型(xing)材(cai)斷(duan)面(mian)形狀的完整性不會產生影響。因此(ci)，用(yong)碳鋼和合(he)金鋼坯(pi)料(liao)擠(ji)壓復雜型(xing)材(cai)時(shi)，坯(pi)料(liao)金屬的流動速度(du)可達到7~9m/s.

 設計的(de)(de)不銹鋼型(xing)材(cai)(cai)(cai)(cai)擠(ji)壓模應該使(shi)保護擠(ji)壓模的(de)(de)熔化玻璃遍(bian)布型(xing)材(cai)(cai)(cai)(cai)整個圓周。型(xing)材(cai)(cai)(cai)(cai)各(ge)(ge)部(bu)分較一致的(de)(de)壁厚有利于金屬流動。如(ru)果各(ge)(ge)部(bu)分壁厚相差(cha)較大，擠(ji)壓就(jiu)會有一定的(de)(de)困難。這是因為(wei)流向(xiang)(xiang)較厚部(bu)分的(de)(de)金屬需要比流向(xiang)(xiang)較薄部(bu)分的(de)(de)多，較薄部(bu)分的(de)(de)流動阻力就(jiu)較大，擠(ji)壓時(shi)不易(yi)充(chong)滿。型(xing)材(cai)(cai)(cai)(cai)壁厚為(wei)3.5mm,擠(ji)壓時(shi)就(jiu)有困難。