一般情況下，不銹鋼(gang)是在退火狀態下進行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設備與通常碳素鋼無區別，這些設備要求不銹(xiu)鋼帶鋼具有2號表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內。如果成型的尺寸過大和斷面復雜比較難以成型時，則可采用低速進行加工。

 硬(ying)態不銹鋼(gang)(gang)，像1/4硬(ying)態和半硬(ying)態的12Cr17Ni7(301)型(xing)鋼(gang)(gang)也常(chang)常(chang)采用輥式冷彎(wan)的方法成型(xing)。但是由(you)于帶鋼(gang)(gang)的原始強度(du)較高，所(suo)(suo)以所(suo)(suo)用的設備功必須比同樣退火(huo)狀態的鋼(gang)(gang)種(zhong)會更高一些。彈性回彈必須用適(shi)當的過彎(wan)曲措施來進行補償。對硬(ying)度(du)較大的鋼(gang)(gang)種(zhong)而言，如果輥型(xing)設計時(shi)，未考慮適(shi)宜的倒(dao)圓，則有可能(neng)產生縱(zong)向裂紋。

 在300系列不銹鋼的輥式冷彎成型中，特別是當原材料比較厚時，平直部分最容易出現扭曲或翹曲現象。為了在各個彎曲階段更好地控制扭曲產生，可以采用增加成型輥數和成型加工道次的辦法來解決。然而在扭曲控制過程中，最重要的因素還要取決操作人員的熟練程度。當工件由最后成型輥中出來時，一般都要通過其后面的矯直機進行矯直。在某些應用實例中，將工件故意設計成彎曲形狀也是有的。

 對鉻鎳不(bu)銹(xiu)鋼(gang)來(lai)講，有時會產生(sheng)輥(gun)印和(he)帶鋼(gang)擦傷等缺(que)陷。當成(cheng)型壓力比(bi)較大時，可以使用(yong)(yong)高精度的(de)(de)(de)拋光輥(gun)或(huo)青(qing)銅輥(gun)以及潤(run)滑劑來(lai)盡量(liang)避免輥(gun)印和(he)帶鋼(gang)擦傷等缺(que)陷的(de)(de)(de)產生(sheng)。含氯的(de)(de)(de)高壓乳(ru)化液可以提(ti)供最佳(jia)的(de)(de)(de)化學EP和(he)冷卻能力，見表4-6。氯化油或(huo)蠟使用(yong)(yong)起(qi)來(lai)比(bi)較方(fang)便，但是其冷卻效果較差。對于急劇成(cheng)型來(lai)說，有時利用(yong)(yong)顏料充填劑的(de)(de)(de)緩(huan)沖(chong)性(xing)和(he)有效冷卻性(xing)還是非常(chang)必要的(de)(de)(de)。