浙(zhe)江至(zhi)德鋼(gang)業有限(xian)公司(si)技術人(ren)員長期對車間香蕉視頻app蘋果:生產不銹鋼管狀況跟蹤調(diao)查研究發現，延伸系數(shu)對(dui)香蕉視頻app蘋果:擠壓不銹鋼管質量(liang)的(de)影響(xiang)與擠(ji)壓速(su)度的(de)影響(xiang)很類似。因(yin)為其確(que)定了金屬的(de)流動(dong)速(su)度。因(yin)此，上述參(can)數可以一起(qi)看(kan)作是金屬對潤滑劑熱作用時間的(de)變化。


圖 14.jpg


延伸系(xi)數(shu)對擠壓生產不(bu)銹鋼(gang)管質量的影響的試驗(yan)結果如(ru)圖 4-14 所示。從(cong)可(ke)以得(de)出：


  1. 對于低黏度（15Pa·s)和中等黏度（57Pa·s)的玻璃潤滑劑，在延伸系數為9~23的范圍內，當延伸系數增大時，不銹鋼管的內外表面質量得到改善。特別是從低延伸系數過渡到中等延伸系數時較為明顯。而當使用高黏度的玻璃潤(run)滑劑時，延伸系數對擠壓鋼管表面質量的影響有些不同。因為，對于黏度為83Pa·s的玻璃潤滑劑，當由低伸長率過渡到中等伸長率時，不銹鋼管表面的微觀不平度的深度減小，然后在延伸系數等于23范圍內時又有些增大。


  2.  當使用黏度最大（120Pa-s)的(de)玻璃潤滑劑時，只有在最小的(de)延伸系(xi)(xi)數(shu)（μ=9)時，擠壓才能(neng)穩定進(jin)行(xing)，而當高延伸系(xi)(xi)數(shu)（μ=14.5~23.0)時，擠壓過程(cheng)無法進(jin)行(xing)。


 3. 潤滑劑黏度(du)的變化對于不銹鋼管(guan)表面質量的影(ying)(ying)響要(yao)比(bi)延伸系(xi)數變化的影(ying)(ying)響大(da)，當中等延伸系(xi)數μ=14.5和(he)粘度(du)為80~90的玻璃潤滑劑擠壓時，得(de)到最好的結果(guo)


 4. 對于擠(ji)壓力參數(shu)(shu)更明顯的影(ying)響(xiang)因素(su)是延(yan)伸系(xi)數(shu)(shu)的變化，因為由于金(jin)屬阻(zu)力的增(zeng)加(jia)(jia)。當(dang)延(yan)伸系(xi)數(shu)(shu)增(zeng)加(jia)(jia)2.5倍時(shi)(shi)，引(yin)起擠(ji)壓力增(zeng)加(jia)(jia)50%~55%。而當(dang)潤滑(hua)劑黏度從15Pa·s增(zeng)加(jia)(jia)到83Pa·8時(shi)(shi)，擠(ji)壓力的增(zeng)加(jia)(jia)不會大于10%。


 5. 當金(jin)(jin)屬(shu)(shu)流(liu)速增大時(shi)(shi)，擠(ji)壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)管表面質量(liang)提高(gao)(gao)。而金(jin)(jin)屬(shu)(shu)流(liu)速的(de)(de)(de)最佳值取決于所采用的(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑。當金(jin)(jin)屬(shu)(shu)流(liu)速為(wei)5~6m/s時(shi)(shi)，對(dui)高(gao)(gao)黏(nian)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑能獲得最高(gao)(gao)的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)管表面質量(liang)。而對(dui)低黏(nian)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑，當流(liu)速為(wei)超過10m/s時(shi)(shi)，才(cai)有可(ke)能，這是(shi)因(yin)為(wei)當金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)流(liu)速增大時(shi)(shi)，熱金(jin)(jin)屬(shu)(shu)對(dui)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑表層作用的(de)(de)(de)持續(xu)時(shi)(shi)間(jian)減(jian)少、相應(ying)地減(jian)小(xiao)帶入(ru)變(bian)形區(qu)的(de)(de)(de)熔(rong)化(hua)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)厚度(du)(du)(du)。因(yin)此，在擠(ji)壓(ya)制品表面上顯示(shi)出較小(xiao)程度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)痕(hen)，其深度(du)(du)(du)可(ke)達30~40μm,而管子前端表面的(de)(de)(de)斑痕(hen)深度(du)(du)(du)可(ke)達100um。這是(shi)由于在擠(ji)壓(ya)過程中，坯(pi)料端部在鐓粗時(shi)(shi)與玻璃墊的(de)(de)(de)熱作用持續(xu)時(shi)(shi)間(jian)出較長。


  試驗(yan)中，擠(ji)壓(ya)不銹鋼(gang)管時的(de)(de)(de)(de)(de)鐓粗持(chi)續時間為1~2秒，而擠(ji)壓(ya)過程中與玻璃墊(dian)接觸的(de)(de)(de)(de)(de)計算(suan)時間為0.015~0.025秒。選擇全屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)流速應考慮潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)，一般，如果不是(shi)金屬(shu)低塑性提出的(de)(de)(de)(de)(de)要求，不希望(wang)以小于3~3.5m/s的(de)(de)(de)(de)(de)流速擠(ji)壓(ya)鋼(gang)制品。對(dui)于潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)、擠(ji)壓(ya)參數(shu)和擠(ji)壓(ya)制品表面微觀不平度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)深度(du)三(san)者關系的(de)(de)(de)(de)(de)研究，可以得出，通(tong)過改變擠(ji)壓(ya)參數(shu)，采(cai)用不同的(de)(de)(de)(de)(de)原始黏(nian)(nian)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)，可以獲得表面質量(liang)合格(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)不銹鋼(gang)管產品。如果選擇出對(dui)應于擠(ji)壓(ya)速度(du)參數(shu)最佳的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)黏(nian)(nian)度(du)值，則達到最好的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)制品的(de)(de)(de)(de)(de)結果就容(rong)易(yi)了。


 采用各種不(bu)(bu)同黏(nian)度(du)(du)(du)的(de)玻璃潤滑(hua)(hua)劑(ji)進行擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管材的(de)試驗研究(jiu)表明(ming)，最(zui)佳黏(nian)度(du)(du)(du)值同時(shi)(shi)取決于(yu)許多因素，如(ru)變形金屬的(de)強度(du)(du)(du)、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)比(bi)、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)速度(du)(du)(du)等(deng)。上(shang)述參數(shu)改(gai)變時(shi)(shi)，潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)最(zui)佳黏(nian)度(du)(du)(du)隨(sui)著改(gai)變。如(ru)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)321不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管時(shi)(shi)，1180℃溫度(du)(du)(du)下在很(hen)大的(de)范(fan)圍內(nei)改(gai)變擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)速度(du)(du)(du)和(he)延伸系數(shu)，而潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)最(zui)佳黏(nian)度(du)(du)(du)值處于(yu)70~120Pa·s范(fan)圍內(nei)。但是，當擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)比(bi)321不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼強度(du)(du)(du)極限相(xiang)應高1.5倍和(he)低(di)1.5倍的(de)0C123Ni28Mo3Cu3Ti耐(nai)蝕不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼和(he)10號鋼時(shi)(shi)，前(qian)者潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)最(zui)佳黏(nian)度(du)(du)(du)值增大到140Pa·s,而后(hou)者減小到25~500Pa·s,包括擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管內(nei)部表面都要采用相(xiang)同黏(nian)度(du)(du)(du)的(de)潤滑(hua)(hua)劑(ji)。


 用于不銹鋼管坯(pi)料(liao)外表面滾涂的玻璃潤滑劑，不能采用擠壓模的潤滑墊和內表面潤滑相同的玻璃潤滑劑。否則會導致從擠壓筒中頂出壓余時有困難，而且在未預熱好的擠壓筒內擠壓時，擠壓力急劇增高。一般用于坯料滾涂的玻璃潤滑劑應采用黏度低于25Pa·s的低黏度玻璃潤滑劑。采用其余的玻璃潤滑劑時，在與相對冷的擠壓筒壁接觸時凝結，并使取出坯料時遇到困難，而且使擠壓力增大。