擠(ji)壓不銹鋼管產(chan)品的質量和性能要(yao)比(bi)采用其他軋管工藝軋制的產(chan)品優越，這是因為香蕉視頻app蘋果:擠壓不銹鋼管工藝具有以(yi)下特(te)點：
1. 擠(ji)(ji)壓時(shi)，材料(liao)在一次(ci)工(gong)藝行程中(zhong)的(de)變(bian)形量很(hen)大，而材料(liao)一次(ci)成形的(de)時(shi)間卻很(hen)短（僅2~4s).因此，材料(liao)在擠(ji)(ji)壓過程中(zhong)，當(dang)加熱溫度均(jun)勻時(shi)，由(you)(you)坯料(liao)溫度導致產(chan)(chan)品頭(tou)、尾幾何尺寸不(bu)均(jun)的(de)可能性幾乎是(shi)沒(mei)有。正是(shi)由(you)(you)于這種近乎等溫擠(ji)(ji)壓的(de)工(gong)藝條件，使得(de)擠(ji)(ji)壓變(bian)形后的(de)產(chan)(chan)品尺寸公(gong)差(cha)穩定，擠(ji)(ji)壓鋼管(guan)(guan)的(de)壁厚公(gong)差(cha)為±(5±8)%,組(zu)織(zhi)性能一致，并且要比(bi)熱軋(ya)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)略有遜色。
2. 擠壓過程中，變形材料在三向（軸向、徑向和切向）同時受力的應力一應變條件下成形，即坯料的成形是在三向不均勻壓縮條件下完成的，在變形過程不存在導致金屬連續性破壞的張應力產生的可能性。因此，用擠壓法生產不銹鋼管(guan)時，鋼管內外表面產生缺陷的可能性在各制管方法中最小。
3. 當玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑選擇得當，并且和變形金屬直接接觸的(de)(de)工(gong)(gong)模具(ju)硬度適當，表(biao)(biao)面(mian)粗糙度（包(bao)括坯料(liao)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)粗糙度）符合(he)要求，或者(zhe)在擠(ji)壓(ya)筒內(nei)表(biao)(biao)面(mian)、擠(ji)壓(ya)模工(gong)(gong)作(zuo)帶和入口錐面(mian)以及芯棒表(biao)(biao)面(mian)鍍鉻的(de)(de)情(qing)況(kuang)下，整個(ge)變形區工(gong)(gong)具(ju)和變形金屬之間會(hui)(hui)始(shi)終存在一層(ceng)熔融的(de)(de)、連續的(de)(de)、隔(ge)熱的(de)(de)、薄薄的(de)(de)、均勻的(de)(de)潤滑(hua)層(ceng)，此時(shi)擠(ji)壓(ya)制(zhi)品(pin)表(biao)(biao)面(mian)不會(hui)(hui)有裂紋、擦傷等表(biao)(biao)面(mian)缺(que)陷。
4. 采用低頻感(gan)(gan)應加(jia)(jia)熱(re)(re)爐和(he)再(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐，能準確控制坯料(liao)的加(jia)(jia)熱(re)(re)溫度(du)，從(cong)而(er)控制產品質量(liang)。除此(ci)之(zhi)外，感(gan)(gan)應加(jia)(jia)熱(re)(re)的速度(du)快(kuai)、時間短（僅(jin)需(xu)幾分）。因此(ci)，含碳量(liang)較高的材(cai)料(liao)加(jia)(jia)熱(re)(re)后無脫碳危(wei)險(xian)，可避免出現多相組(zu)織。
一般碳素結構鋼擠壓產品和軋制產品的力學性能（σb、σs、δ5)比較如圖9-10所示。
圖9-10中的四邊形框格表(biao)示德國DIN標(biao)準(zhun)所規定(ding)的范圍，并且(qie)用粗線表(biao)示上(shang)、下限值。從圖9-10中可明(ming)顯看出，在(zai)相同的生產條件下，擠壓產品(pin)的機械性能完全滿足DIN標(biao)準(zhun)的要求，并且(qie)比軋制產品(pin)的稍高。
321不銹鋼和304不(bu)銹(xiu)鋼擠壓產品的顯微組織如圖9-11、圖9-12所示。從圖中可以看出，不銹鋼擠壓產品的高倍顯微組織完全滿足標準要求。
