浙江至德鋼業(ye)有(you)限公(gong)司(si)在(zai)香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管生(sheng)產過程中，為了降(jiang)低擠壓鋼(gang)管的壁厚(hou)偏心(xin)（差），主要采取(qu)如下各(ge)項措施：
1. 改(gai)善(shan)擠壓機(ji)和工模具(ju)的(de)對中
圖2-48所示為臥式擠壓機工模具結構配置。從圖2-48可以看出，為了減小擠(ji)壓不銹鋼管的壁厚偏差，在擠壓過程中必須保持擠壓筒和擠壓桿同心以及擠壓筒和擠壓模同心。因為臥式擠壓機沉重的工模具和機械部分都是作為水平往復運動的機構，因此主柱塞和擠壓筒的各滑動部分的磨損都必須進行定期的檢修，并及時糾正由于工模具相互配合處的磨損而引起的不正常情況，擠壓桿的微小彎曲等都必須徹底地預防和維護。
2. 維護工(gong)模具的(de)形狀
擠(ji)壓(ya)桿、擠(ji)壓(ya)墊、擠(ji)壓(ya)模以及模座，每經(jing)一次擠(ji)壓(ya)，即經(jing)受一次高壓(ya)力的(de)壓(ya)縮，在短(duan)時(shi)間內會引起屈服。通常為了保持工模具(ju)形狀的(de)正(zheng)確(que)性，要(yao)進行(xing)維護(hu)。可以將(jiang)擠(ji)壓(ya)次數或使用天數等作(zuo)為尺度進行(xing)定期的(de)檢修(xiu)。
3. 防止坯(pi)料(liao)偏心
坯料的偏心對擠壓不銹鋼管的壁厚偏差有著極大的影響。當不銹(xiu)鋼管坯料放置在擠壓機中心線上時，開始的狀態就是一側厚一側薄。穿孔芯棒是偏心放置的，進而進行鐓粗時其結果是，金屬在擠壓模和穿孔針所形成的不是同心圓的環形空隙中流出，坯料的壁厚偏差便形成了嚴重的鋼管壁厚不均，但坯料的壁厚偏差與擠壓管的壁厚偏差不成比例。另外，在機加工內孔的坯料中，機床的精度、鉆頭或鏜刀的磨損、操作者的熟練程度等，也都是影響坯料偏心的因素。
4. 調整坯(pi)料和工模具、工模具和工模具之間的(de)間隙(xi)
坯(pi)料(liao)(liao)(liao)和(he)擠(ji)壓(ya)筒、坯(pi)料(liao)(liao)(liao)和(he)穿孔芯(xin)棒(bang)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙都會影響到(dao)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)在(zai)擠(ji)壓(ya)開始(shi)前鐓粗(cu)(cu)時的(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)變化(hua)。間(jian)(jian)隙過(guo)(guo)大(da)(da)會引起(qi)鐓粗(cu)(cu)不均(jun)勻，但(dan)如果間(jian)(jian)隙過(guo)(guo)小則在(zai)裝(zhuang)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)、插入(ru)穿孔芯(xin)棒(bang)時，使(shi)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)內外表(biao)面上的(de)玻璃潤滑(hua)劑刮落的(de)傾向增大(da)(da)，因而引起(qi)潤滑(hua)不均(jun)勻，使(shi)管(guan)壁壁厚偏(pian)差增大(da)(da)。擠(ji)壓(ya)筒和(he)擠(ji)壓(ya)墊、擠(ji)壓(ya)熱(re)和(he)穿孔芯(xin)棒(bang)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙，對擠(ji)壓(ya)后管(guan)材的(de)后部(bu)管(guan)壁偏(pian)差的(de)影響特別大(da)(da)。以上所有的(de)工藝(yi)間(jian)(jian)隙，都應(ying)用試驗(yan)的(de)方法來確定，根(gen)據經驗(yan)形(xing)(xing)成標(biao)準化(hua)。
5. 均勻加熱坯料
擠(ji)(ji)壓不銹(xiu)(xiu)鋼管坯(pi)(pi)(pi)料的加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)度不均(jun)(jun)，將(jiang)造成變形阻(zu)力的不均(jun)(jun)，兩者(zhe)同時會導致玻璃潤(run)滑(hua)劑的黏(nian)度不均(jun)(jun)，促使擠(ji)(ji)壓鋼管的壁厚偏差加(jia)(jia)(jia)大。在(zai)(zai)僅用感應加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)的情況下(xia)，重要的是(shi)正(zheng)確地把(ba)坯(pi)(pi)(pi)料置(zhi)于感應線(xian)圈的中心，正(zheng)確保持坯(pi)(pi)(pi)料端(duan)面的垂直度，保持下(xia)部(bu)坯(pi)(pi)(pi)料與托盤(pan)平面的水平度。在(zai)(zai)采(cai)用環形爐(lu)(lu)預熱(re)(re)和工(gong)頻(pin)感應加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)的兩步法加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)工(gong)藝(yi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)壞料時，根據各種材料不同的無氧化(hua)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)的最(zui)高溫(wen)度（對(dui)于不銹(xiu)(xiu)鋼一般為800~900℃),在(zai)(zai)環形爐(lu)(lu)內進行(xing)均(jun)(jun)勻地熱(re)(re)透(tou)很(hen)重要。在(zai)(zai)此(ci)基礎上，坯(pi)(pi)(pi)料再進入立(li)式工(gong)頻(pin)感應再加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)，爐(lu)(lu)內進行(xing)快(kuai)速再加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)，才有條件實現不銹(xiu)(xiu)鋼管坯(pi)(pi)(pi)料的均(jun)(jun)勻加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)。對(dui)于大尺(chi)寸坯(pi)(pi)(pi)料的加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)，往(wang)往(wang)會在(zai)(zai)立(li)式工(gong)頻(pin)感應再加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)后面設置(zhi)一座室式的、能容納3~5支坯(pi)(pi)(pi)料的均(jun)(jun)熱(re)(re)電阻(zu)爐(lu)(lu)。一方(fang)面是(shi)為了均(jun)(jun)熱(re)(re)坯(pi)(pi)(pi)料，另一方(fang)面又可(ke)以保證(zheng)擠(ji)(ji)壓機(ji)的作業(ye)節奏。
