浙江至德鋼業有限公司根據香蕉視頻app蘋果:擠壓不銹鋼管坯料的材質、變形抗力和擠壓溫度，選擇在擠壓溫度下具有合適黏度值的香蕉視頻app蘋果:玻璃潤滑劑。玻璃粉的粒度為0.88~1.17mm(按美國資料中粗粉的粒度尺寸）。以硅酸鈉的水溶液（水玻璃）、膨潤水膠（或黃蓍膠）、水作為黏結劑，其加入量為5%~10%,按一定比例精心攪拌均勻，然后在專用的成型模內搗實，并通過壓力機或手工成型。成型后玻璃墊的強度為0.12~0.2MPa,或達到玻璃密度的50%~70%,具有一定的密度和強度。然后在烘烤爐內加熱到180~200℃,保溫75分鐘左右，冷卻出爐。
制作玻璃潤滑墊時，除了根據不銹(xiu)鋼管坯(pi)料材料的擠壓溫度，選擇合適的玻璃潤滑墊劑的化學成分之外，還必須具有正確的形狀。根據經驗可以確定玻璃潤滑墊的有關尺寸：玻璃潤滑墊的外徑比相應的擠壓筒內徑小2~5mm,內徑比相應不(bu)銹鋼管(guan)直徑大10%~15%。玻璃墊的厚度是一個重要參數，其厚度應保證在擠壓過程中整支不銹鋼管表面上都能均勻地覆蓋上一層厚度為0.05~0.15mm的玻璃潤滑劑薄膜。在擠壓過程結束時，壓余上面應殘留一小部分的玻璃潤滑劑，但應該是所剩無幾，以免造成浪費。根據經驗，擠壓不銹鋼管時，玻璃墊的厚度可以取擠壓坯料長度的4%~8%,而其質量約為變形坯料質量的0.9%~1.0%.也可以根據圖 2-21，按照不同擠壓筒的直徑與坯料長度的比值L/D,來確定玻璃潤滑墊的重量。
此外，在(zai)制(zhi)作玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)潤滑墊時，正確地選用(yong)(yong)水(shui)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)型(xing)號(hao)很重要。美國專家推薦，采(cai)用(yong)(yong)N型(xing)水(shui)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)可以制(zhi)成經久耐(nai)用(yong)(yong)和不(bu)易(yi)破碎的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊。在(zai)無水(shui)情況下，硅(gui)酸鈉(na)水(shui)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)高溫性能：軟化點(dian)649℃,熔化點(dian)840℃.N型(xing)水(shui)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)和一定比例的(de)(de)水(shui)混(hun)合后，加(jia)入(ru)到制(zhi)墊用(yong)(yong)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉(fen)中制(zhi)成的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊不(bu)易(yi)破碎。制(zhi)成的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊應儲放(fang)(fang)在(zai)干(gan)凈的(de)(de)場(chang)所，避免(mian)吸潮(chao)和塵土污染。玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊成品可以存放(fang)(fang)幾個星期，但不(bu)宜放(fang)(fang)置太久。比值(zhi)L/D值(zhi)得(de)注(zhu)意的(de)(de)是，在(zai)現場(chang)存放(fang)(fang)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉(fen)，應放(fang)(fang)置在(zai)密(mi)封的(de)(de)容器或口袋內，防止玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉(fen)受潮(chao)或混(hun)入(ru)雜(za)物(wu)，特別是固體雜(za)物(wu)混(hun)入(ru)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉(fen)內。任何在(zai)不(bu)同場(chang)合混(hun)入(ru)的(de)(de)固體雜(za)物(wu)，都會在(zai)擠(ji)(ji)壓時進入(ru)模孔(kong)，或被擠(ji)(ji)壓到制(zhi)品的(de)(de)表面，導致擠(ji)(ji)壓不(bu)銹(xiu)鋼管產生表面缺陷。
1. 玻璃(li)潤滑(hua)墊(dian)的使(shi)用(yong)操作(zuo)方法
正確地選(xuan)擇玻璃(li)(li)潤滑劑(ji)（黏(nian)度、粒(li)度、工作溫度范(fan)圍(wei)）是順利(li)進行(xing)熱擠(ji)(ji)壓的關鍵。要成功(gong)地進行(xing)熱擠(ji)(ji)壓，玻璃(li)(li)潤滑劑(ji)還必須與(yu)其(qi)他因素（工模具準備、坯料(liao)加熱、擠(ji)(ji)壓速度和擠(ji)(ji)壓比等）相匹配。
工作正常的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑劑(ji)擠壓(ya)后，應當在(zai)不銹鋼(gang)管的(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)上留(liu)下一(yi)層薄(bo)(bo)薄(bo)(bo)的(de)(de)(de)(de)(de)深(shen)藍色(se)(se)或者綠色(se)(se)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)薄(bo)(bo)膜(mo)。如果選用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑劑(ji)太(tai)硬，或者其工作溫(wen)度高(gao)(gao)(gao)于坯(pi)料金屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)加熱溫(wen)度，則在(zai)擠壓(ya)過程(cheng)中將不會(hui)流動，不但(dan)起不到(dao)潤(run)(run)滑的(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong)，反而成為磨料，劃傷不銹鋼(gang)管表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)，造成表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)凹(ao)坑(keng)。或者，在(zai)擠壓(ya)后在(zai)不銹鋼(gang)管的(de)(de)(de)(de)(de)前(qian)端部分表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)上覆蓋一(yi)層白色(se)(se)的(de)(de)(de)(de)(de)粉(fen)狀玻(bo)璃(li)。這是(shi)由于不銹鋼(gang)管頭部在(zai)形成管子(zi)前(qian)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑劑(ji)沒有完全融化，擠壓(ya)開(kai)始(shi)時入(ru)(ru)口大，而進入(ru)(ru)模(mo)子(zi)前(qian)面(mian)(mian)(mian)開(kai)口后逐漸減(jian)小，擠壓(ya)時坯(pi)料頭部先被(bei)壓(ya)縮，而后開(kai)始(shi)流動，遇到(dao)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑墊(dian)被(bei)壓(ya)碎，在(zai)模(mo)前(qian)堆積了太(tai)多的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)粉(fen)，有堵塞金屬(shu)(shu)流動通(tong)道的(de)(de)(de)(de)(de)現象(xiang)。引起擠壓(ya)初始(shi)壓(ya)力增(zeng)高(gao)(gao)(gao)，金屬(shu)(shu)從模(mo)孔里擠出遇到(dao)了很大的(de)(de)(de)(de)(de)困難(nan)。當一(yi)出現有薄(bo)(bo)弱環節(jie)時，就(jiu)先擠出。一(yi)旦模(mo)孔被(bei)突破，在(zai)高(gao)(gao)(gao)壓(ya)下未融化的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)粉(fen)就(jiu)高(gao)(gao)(gao)速噴出，并黏附在(zai)鋼(gang)管前(qian)端的(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)上，這種情(qing)況在(zai)使用(yong)錐形玻(bo)璃(li)墊(dian)時容(rong)易發生。
由于(yu)同樣的(de)(de)原因(yin)(yin)，如果(guo)玻(bo)璃(li)(li)墊(dian)用的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)粉太細(xi)，或者擠(ji)壓(ya)玻(bo)璃(li)(li)墊(dian)太厚、組(zu)織太軟容易破碎(sui)等原因(yin)(yin)，也會(hui)導致(zhi)(zhi)(zhi)全(quan)屬(shu)流動通道被堵寨現象(xiang)，當(dang)金屬(shu)找到薄弱之處時(shi)就先沖破阻(zu)力(li)，把堵塞的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)粉全(quan)部排除(chu)后(hou)(hou)才能進入正常的(de)(de)擠(ji)壓(ya)程(cheng)序，直到擠(ji)壓(ya)過程(cheng)結束。這時(shi)，又(you)可能會(hui)在(zai)擠(ji)出不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)前端出現勺子形狀的(de)(de)缺(que)口，或者可能造成鋼(gang)管(guan)前端300~450mm“開花”缺(que)陷。如果(guo)對(dui)于(yu)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)而(er)言(yan)，坯(pi)料金屬(shu)的(de)(de)溫度(du)太高，則在(zai)擠(ji)壓(ya)后(hou)(hou)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)表面上會(hui)出現一層淺棕色的(de)(de)薄膜。這將(jiang)不能起(qi)到隔離和(he)(he)潤(run)(run)(run)滑(hua)的(de)(de)作用，導致(zhi)(zhi)(zhi)擠(ji)壓(ya)模(mo)具和(he)(he)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)表面的(de)(de)破壞。另外，在(zai)擠(ji)壓(ya)大(da)規格的(de)(de)鋼(gang)管(guan)時(shi)，玻(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)墊(dian)又(you)不能太薄，因(yin)(yin)為(wei)大(da)規格鋼(gang)管(guan)擠(ji)壓(ya)時(shi)，坯(pi)料在(zai)圓(yuan)角(jiao)處需(xu)要更多(duo)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)。如果(guo)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)供應不足以保(bao)證(zheng)擠(ji)壓(ya)模(mo)和(he)(he)潤(run)(run)(run)滑(hua)外表面，將(jiang)會(hui)導致(zhi)(zhi)(zhi)模(mo)具的(de)(de)損(sun)壞和(he)(he)鋼(gang)管(guan)外表面產生缺(que)陷。所以，一般可將(jiang)玻(bo)璃(li)(li)墊(dian)外圓(yuan)部分做得厚一些。
值(zhi)得注意(yi)的(de)(de)(de)是，目(mu)前絕大部分的(de)(de)(de)臥式擠壓(ya)(ya)機(ji)上(shang)，玻(bo)(bo)璃潤滑(hua)墊的(de)(de)(de)施(shi)加基本上(shang)是用(yong)手工(gong)來完(wan)成(cheng)的(de)(de)(de)。要使施(shi)加的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃墊更有(you)效地發揮(hui)作用(yong)，首先要確保(bao)所施(shi)加的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃墊是豎(shu)直(zhi)放置(zhi)(zhi)，并且完(wan)好(hao)無(wu)(wu)損的(de)(de)(de)。在(zai)現場可以(yi)通(tong)過(guo)直(zhi)接觀(guan)(guan)察擠壓(ya)(ya)筒內或者借(jie)助于一面(mian)鏡子綁在(zai)鐵桿上(shang)來檢查玻(bo)(bo)璃墊是否(fou)豎(shu)直(zhi)在(zai)原來的(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)(zhi)上(shang)，并且完(wan)好(hao)無(wu)(wu)損。同時，也(ye)可以(yi)通(tong)過(guo)觀(guan)(guan)察擠壓(ya)(ya)模(mo)和不銹鋼(gang)管表面(mian)上(shang)造成(cheng)的(de)(de)(de)磨損和拉痕(hen)來判斷玻(bo)(bo)璃潤滑(hua)墊工(gong)作情況是否(fou)正常。
有時(shi)在擠(ji)(ji)壓(ya)過(guo)程(cheng)中(zhong)，可(ke)以(yi)看到(dao)鋼管(guan)前(qian)(qian)端一定(ding)長(chang)度的(de)外表(biao)面(mian)上出(chu)現(xian)(xian)白(bai)色(se)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)和(he)干燥的(de)鋼管(guan)外表(biao)面(mian)，而鋼管(guan)的(de)內表(biao)面(mian)出(chu)現(xian)(xian)看似(si)沒有被(bei)融(rong)化的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)結晶被(bei)夾在芯(xin)棒和(he)坯(pi)(pi)料(liao)內表(biao)面(mian)之(zhi)間，然(ran)后(hou)嵌入塑性(xing)金屬(shu)表(biao)面(mian)，并且鋼管(guan)前(qian)(qian)端出(chu)現(xian)(xian)像砂皮一樣的(de)粗糙內表(biao)面(mian)。玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑沒有起到(dao)融(rong)化和(he)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)的(de)作用(yong)。這種現(xian)(xian)象可(ke)以(yi)通過(guo)降(jiang)低(di)(di)擠(ji)(ji)壓(ya)速度或改變擠(ji)(ji)壓(ya)操作程(cheng)序，使(shi)坯(pi)(pi)料(liao)在進行全力擠(ji)(ji)壓(ya)之(zhi)前(qian)(qian)，在玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)前(qian)(qian)面(mian)停留2~3秒,使(shi)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)墊(dian)得到(dao)軟融(rong)，以(yi)改善擠(ji)(ji)壓(ya)坯(pi)(pi)料(liao)頭部的(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)條件，降(jiang)低(di)(di)擠(ji)(ji)壓(ya)初始壓(ya)力。同時(shi)使(shi)用(yong)坯(pi)(pi)料(liao)外圓(yuan)角處經加厚(hou)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)，使(shi)外表(biao)面(mian)起潤(run)滑(hua)(hua)(hua)作用(yong)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)增加。在坯(pi)(pi)料(liao)全力擠(ji)(ji)壓(ya)前(qian)(qian)稍微停頓，然(ran)后(hou)再(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)，上述現(xian)(xian)象可(ke)能就(jiu)會消(xiao)失。
當芯棒和(he)(he)(he)擠(ji)壓模(mo)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)環(huan)形孔隙較小時，模(mo)孔被(bei)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)堵塞(sai)是很常見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。這可(ke)(ke)能(neng)造(zao)成許多(duo)問(wen)題。可(ke)(ke)能(neng)從(cong)(cong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)坯料(liao)前(qian)端吸走很多(duo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱量，以(yi)致使(shi)(shi)起初壓力過高，擠(ji)壓桿(gan)頭部(bu)損壞，形成蘑菇狀或(huo)開裂(lie)，甚至使(shi)(shi)金屬停(ting)止流(liu)動，擠(ji)壓機停(ting)機，坯料(liao)被(bei)卡住。總之(zhi)，除(chu)了玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)和(he)(he)(he)成分(fen)(fen)外，玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊還(huan)必須具有(you)(you)正確(que)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形狀。為(wei)了區(qu)別在(zai)(zai)各(ge)(ge)種(zhong)(zhong)不(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓溫度(du)下使(shi)(shi)用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊，可(ke)(ke)以(yi)采(cai)用(yong)食品色(se)(se)素混(hun)在(zai)(zai)水(shui)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)和(he)(he)(he)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉(fen)中，使(shi)(shi)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊具有(you)(you)各(ge)(ge)種(zhong)(zhong)不(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)顏(yan)色(se)(se)，以(yi)便于分(fen)(fen)別使(shi)(shi)用(yong)，并(bing)做(zuo)出(chu)規定，成為(wei)標準，以(yi)避免混(hun)亂。這在(zai)(zai)生(sheng)產現場(chang)特別有(you)(you)用(yong)。另(ling)外，有(you)(you)一(yi)些玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉(fen)只是用(yong)碎玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)來生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。這種(zhong)(zhong)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)里面(mian)混(hun)有(you)(you)各(ge)(ge)種(zhong)(zhong)各(ge)(ge)樣的(de)(de)(de)(de)(de)(de)雜物(wu)，如(ru)帶進鏡子背(bei)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)涂料(liao)以(yi)及為(wei)了獲得玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)、顏(yan)色(se)(se)和(he)(he)(he)其他一(yi)些性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)需要而(er)加人(ren)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鉛等元素。擠(ji)壓用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉(fen)需要從(cong)(cong)可(ke)(ke)控成分(fen)(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)始玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)成分(fen)(fen)來制備。玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉(fen)應當過兩道(dao)篩，去除(chu)細粉(fen)，檢查質量，經過試驗，檢查粒度(du)和(he)(he)(he)性(xing)(xing)能(neng)合格后使(shi)(shi)用(yong)。
2. 雙層玻(bo)璃(li)潤滑墊在擠壓不銹鋼管過(guo)程中的應用(yong)
在擠(ji)壓不(bu)銹(xiu)鋼管過程中正常(chang)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)條件下，經(jing)鐓(dui)粗的(de)(de)(de)坯料頭(tou)部會壓碎(sui)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)墊(dian)(dian)，使其充滿(man)模(mo)子的(de)(de)(de)拐角部分(fen)，逐漸形(xing)成自然流動(dong)角，并保持正常(chang)的(de)(de)(de)金屬流動(dong)。坯料的(de)(de)(de)前(qian)端(duan)首先開始流動(dong)，形(xing)成擠(ji)壓鋼管的(de)(de)(de)頭(tou)部，同時潤(run)滑(hua)坯料的(de)(de)(de)外(wai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)。然后(hou)，坯料的(de)(de)(de)外(wai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)和直(zhi)徑(jing)方向沿著玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)墊(dian)(dian)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)流動(dong)，并在擠(ji)壓制品的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)上形(xing)成一層厚度約為0.025mm的(de)(de)(de)連續的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)薄(bo)膜。剩(sheng)余部分(fen)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)墊(dian)(dian)成為潤(run)滑(hua)源，直(zhi)至(zhi)擠(ji)壓過程結束。
當不(bu)(bu)銹鋼管坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)頭(tou)部(bu)(bu)由于在感(gan)應加熱(re)爐內(nei)加熱(re)時的(de)(de)(de)軸向溫度(du)(du)不(bu)(bu)均勻(yun)(yun)或玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)墊的(de)(de)(de)玻(bo)璃黏(nian)度(du)(du)選(xuan)擇得過(guo)高(gao)(gao)，在坯(pi)料(liao)頭(tou)部(bu)(bu)與冷的(de)(de)(de)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)墊接(jie)觸時，玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)墊不(bu)(bu)僅不(bu)(bu)會被熔化(hua)，反(fan)而(er)會被吸走過(guo)多(duo)的(de)(de)(de)熱(re)量，導致坯(pi)料(liao)頭(tou)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)“剛端”作(zuo)用(yong)，引起擠壓開始(shi)時的(de)(de)(de)峰(feng)值負荷過(guo)高(gao)(gao)，并(bing)使(shi)坯(pi)料(liao)前端金(jin)屬變形流動極不(bu)(bu)均勻(yun)(yun)，造(zao)成擠壓不(bu)(bu)銹鋼管的(de)(de)(de)頭(tou)部(bu)(bu)缺(que)陷。在這種情況(kuang)下，為了降(jiang)低(di)擠壓時的(de)(de)(de)起始(shi)壓力(li)峰(feng)值，改(gai)善擠壓開始(shi)時坯(pi)料(liao)金(jin)屬的(de)(de)(de)流動，提(ti)高(gao)(gao)鋼管前端頭(tou)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)質量，可采(cai)用(yong)雙層玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)墊。即(ji)在與熱(re)坯(pi)料(liao)接(jie)觸的(de)(de)(de)一(yi)面采(cai)用(yong)具(ju)有低(di)黏(nian)度(du)(du)（20~30Pa·s)的(de)(de)(de)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑，在與擠壓模接(jie)觸的(de)(de)(de)一(yi)面采(cai)用(yong)具(ju)有高(gao)(gao)黏(nian)度(du)(du)（＜100Pa·s或更低(di)一(yi)些(xie)）的(de)(de)(de)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑制(zhi)作(zuo)而(er)成的(de)(de)(de)雙層擠壓墊。
在(zai)(zai)使用雙層玻(bo)璃潤(run)滑(hua)墊的(de)情況下，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)開始階段，高(gao)溫(wen)(wen)坯(pi)料頭部首先(xian)接觸(chu)(chu)到(dao)的(de)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)墊是具有較(jiao)低(di)黏度的(de)一面(mian)，使坯(pi)料頭部的(de)溫(wen)(wen)降(jiang)由(you)于接觸(chu)(chu)到(dao)低(di)黏度的(de)潤(run)滑(hua)墊層而得到(dao)補償，并首先(xian)開始熔(rong)融(rong)和流(liu)動；在(zai)(zai)進入正(zheng)(zheng)(zheng)常的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)(wen)度范圍后(hou)，流(liu)動金(jin)屬(shu)接觸(chu)(chu)到(dao)正(zheng)(zheng)(zheng)常擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)(wen)度所(suo)要求黏度的(de)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)墊層之后(hou)，形成(cheng)熔(rong)融(rong)玻(bo)璃和坯(pi)料金(jin)屬(shu)的(de)正(zheng)(zheng)(zheng)常流(liu)動，直至擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程結束(shu)。這樣(yang)既可以(yi)避(bi)免擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程的(de)起始壓(ya)(ya)力峰(feng)值，又可以(yi)保持擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程的(de)正(zheng)(zheng)(zheng)常進行。
此外，值得注意的是，目前，玻(bo)璃(li)墊的施(shi)加基本上(shang)是由手工來完成，在(zai)(zai)操(cao)作過程中難免由于模座和擠(ji)壓(ya)(ya)筒在(zai)(zai)移動過程中的振動使潤滑墊脫離(li)擠(ji)壓(ya)(ya)模而(er)倒(dao)翻(fan)在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)筒內，并在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)一開始(shi)就被壓(ya)(ya)碎、堆堵在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)筒和擠(ji)壓(ya)(ya)模孔的下緣，不(bu)僅無(wu)法起到潤滑墊的作用，反而(er)成為(wei)磨料或使擠(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹鋼管(guan)過程無(wu)法進(jin)行。因此，必須杜(du)絕這種情況發生，小(xiao)心操(cao)作，仔細檢查玻(bo)璃(li)墊是否處在(zai)(zai)正確(que)的位置。
