熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進入擠壓生產線。

 加(jia)工好的擠壓坯(pi)料(liao)經(jing)在(zai)線脫脂后(hou)進(jin)(jin)入環形預(yu)(yu)熱(re)爐進(jin)(jin)行(xing)預(yu)(yu)熱(re)。預(yu)(yu)熱(re)溫(wen)度為材料(liao)的無氧化最高溫(wen)度。對(dui)于(yu)不銹鋼一般為800~900℃,坯(pi)料(liao)在(zai)這一溫(wen)度下充分熱(re)透，然后(hou)進(jin)(jin)入立式工頻感應加(jia)熱(re)爐，快速加(jia)熱(re)到材料(liao)的擠壓溫(wen)度。

 加(jia)熱好(hao)的(de)坯料(liao)進入(ru)在(zai)線外(wai)涂(tu)粉裝置涂(tu)上玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑后，進入(ru)立式穿（擴）孔機(ji)的(de)穿（擴）孔筒，在(zai)坯料(liao)端部的(de)杯形孔內加(jia)入(ru)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑之后進入(ru)穿（擴）孔工序。

 經穿（擴）孔的空(kong)心(xin)坯，經輥(gun)道(dao)輸送至(zhi)立式工頻感(gan)應再加(jia)熱(re)爐進(jin)(jin)行(xing)(xing)再加(jia)熱(re)，使其溫度達到擠壓(ya)溫度后(hou)出爐，并(bing)進(jin)(jin)行(xing)(xing)在線(xian)的內外表面高(gao)壓(ya)水除(chu)鱗。

 除(chu)鱗后(hou)的坯(pi)料在(zai)線進(jin)(jin)行(xing)內外表面涂(tu)玻璃(li)潤滑(hua)劑之后(hou)，進(jin)(jin)入(ru)臥式(shi)擠(ji)壓(ya)(ya)機擠(ji)壓(ya)(ya)筒進(jin)(jin)行(xing)擠(ji)壓(ya)(ya)。3~5s內高速擠(ji)壓(ya)(ya)出(chu)鋼管(guan)，切(qie)除(chu)壓(ya)(ya)余，鋼管(guan)進(jin)(jin)入(ru)出(chu)料機構(gou)并(bing)進(jin)(jin)行(xing)切(qie)除(chu)頭尾(wei)和分段、定尺(chi)切(qie)斷，然(ran)后(hou)淬水冷卻。

 不銹鋼管(guan)在精整車(che)間進行矯直(zhi)、內(nei)外(wai)表(biao)面噴丸處理、清除表(biao)面潤滑(hua)劑后進行酸(suan)洗。之(zhi)后進入(ru)成(cheng)品(pin)檢驗(yan)工(gong)段，進行熱擠壓(ya)成(cheng)品(pin)管(guan)的表(biao)面質量、尺寸(cun)公差(cha)、力學性能(neng)(neng)、工(gong)藝性能(neng)(neng)、腐蝕性能(neng)(neng)檢查，以及水壓(ya)試驗(yan)、超聲波探(tan)傷、渦流(liu)探(tan)傷、磁粉探(tan)傷等無損檢測合格后，最后進行產品(pin)的稱重(zhong)、標志、包(bao)裝后入(ru)庫。

 對于有(you)成(cheng)品(pin)熱處(chu)理(li)要求的(de)產(chan)品(pin)，則在(zai)表面噴丸處(chu)理(li)后進行成(cheng)品(pin)的(de)固(gu)溶(rong)熱處(chu)理(li)，再進行矯直、酸洗之后進入檢驗工序(xu)。

  不(bu)銹鋼管熱(re)(re)(re)(re)(re)擠(ji)壓的工藝流程如下：  坯料準備 → 環形路 → 預熱(re)(re)(re)(re)(re) → 立(li)式工頻感(gan)應加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re) → 表面涂抹(mo)玻璃潤(run)滑劑(ji) → 立(li)式穿（擴(kuo)）孔(kong)(kong)機穿（擴(kuo)）孔(kong)(kong) → 立(li)式工頻感(gan)應加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)再加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re) → 高壓水除鱗 → 內外(wai)表面涂抹(mo)玻璃潤(run)滑劑(ji) → 臥式擠(ji)壓機熱(re)(re)(re)(re)(re)擠(ji)壓 → 切壓余 → 鋼管切頭尾、定尺 → 水冷(leng) → 矯直 → 熱(re)(re)(re)(re)(re)處理 → 酸(suan)洗 → 檢驗 → 修磨(mo) → 酸(suan)洗 → 標志、包裝 → 出庫。