不銹鋼可(ke)以(yi)用(yong)烙鐵、火焰、高頻感(gan)應、爐中氣(qi)體保(bao)護、真空爐等方(fang)法進行釬焊。
不銹鋼(gang)軟釬(han)焊(han)(han)主(zhu)要用烙鐵配(pei)合錫(xi)鉛釬(han)料釬(han)焊(han)(han)承(cheng)受載荷(he)不大的(de)工件。其(qi)接頭抗剪強度見(jian)表3-45。以磷(lin)酸水溶(rong)液釬(han)劑為(wei)最佳，見(jian)表3-46。
火焰和高頻(pin)感應釬焊可(ke)用(yong)于釬焊對工作溫度要求高的(de)工件(jian)(jian)。如(ru)飛機空速管、航空發動機各種導管、燃燒室、各種刀(dao)把、醫療器件(jian)(jian)等對稱性零件(jian)(jian)。
真空(kong)釬(han)焊和爐中氣體保護釬(han)焊可(ke)用于(yu)焊接波(bo)紋板夾層(ceng)結構各(ge)種換熱(re)器、蜂窩(wo)結構各(ge)式構件、小型壓(ya)力容(rong)器以及各(ge)種膜盒。不銹鋼(gang)表面(mian)覆蓋(gai)的(de)難(nan)熔化(hua)的(de)氧(yang)化(hua)膜防止(zhi)釬(han)料濕潤和鋪展，必須徹底清(qing)除。
不銹鋼釬焊前表(biao)面經過汽油、苯類或酮類脫脂、機械(xie)清理(li)和化學清理(li)。已清理(li)好的(de)待(dai)焊零件要防(fang)止灰(hui)塵、油脂和手印沾污。
1. 不(bu)銹鋼清洗方法
不銹鋼(gang)釬(han)焊前要嚴(yan)格清理。清理方法包括機(ji)械方法（表(biao)(biao)3-47)、化學(xue)方法（表(biao)(biao)3-48)、電(dian)化學(xue)方法（表(biao)(biao)3-49).用烙(luo)鐵(tie)釬(han)焊和(he)火焰釬(han)焊前一(yi)般采用機(ji)械方法清理。真空(kong)釬(han)焊和(he)氣體(ti)保護釬(han)焊采用化學(xue)方法或電(dian)化學(xue)方法進(jin)行清理。
2. 不銹鋼真空釬焊工(gong)藝要(yao)點
不銹(xiu)鋼(gang)真(zhen)(zhen)空釬(han)(han)焊(han)(han)的(de)(de)真(zhen)(zhen)空機(ji)組應(ying)具有(you)足(zu)夠(gou)的(de)(de)抽氣能力，泄漏率在真(zhen)(zhen)空度(du)(du)(du)高于10Pa時(shi)小于10Pa/s,真(zhen)(zhen)空爐內溫(wen)度(du)(du)(du)分(fen)布(bu)均(jun)勻，可以精確(que)地控制溫(wen)度(du)(du)(du)時(shi)間(jian)周(zhou)期。對不銹(xiu)鋼(gang)真(zhen)(zhen)空釬(han)(han)焊(han)(han)而(er)言，釬(han)(han)焊(han)(han)參數優(you)(you)化(hua)對取得優(you)(you)質焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭來說是很重要的(de)(de)。所(suo)(suo)謂釬(han)(han)焊(han)(han)參數優(you)(you)化(hua)指(zhi)的(de)(de)是對每種釬(han)(han)料／母材系統最(zui)適合的(de)(de)釬(han)(han)焊(han)(han)溫(wen)度(du)(du)(du)、保溫(wen)時(shi)間(jian)、釬(han)(han)焊(han)(han)間(jian)歇(xie)等。圖3-13是一個典型(xing)的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)釬(han)(han)焊(han)(han)周(zhou)期。圖3-13所(suo)(suo)指(zhi)的(de)(de)釬(han)(han)焊(han)(han)溫(wen)度(du)(du)(du)應(ying)該是直接(jie)放在工件上的(de)(de)熱電偶所(suo)(suo)指(zhi)示的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)。
為了取得良好的(de)釬(han)焊效果(guo)，不銹鋼真空釬(han)焊的(de)工(gong)藝要點如下。
①. 母(mu)材：零件兒(er)何形狀(zhuang)如平面(mian)度(du)，圓度(du)和對(dui)稱性應盡量(liang)滿足寸要求(qiu)，誤(wu)差最小。
②. 釬焊表面：不平度在10-25μm范圍內。加工溝槽方向(xiang)與料流動方向(xiang)一致(zhi)。
③. 零件表面(mian)凈(jing)化：釬焊件在全氯(lv)乙(yi)烯(xi)，三氯(lv)乙(yi)烯(xi)、甲醇或其溶劑的(de)超聲槽或正常槽中凈(jing)化和(he)脫脂。
④. 沖洗釬焊表面。
⑤. 干燥。
⑥. 凈化后不得(de)與釬焊表面接(jie)觸。
⑦. 零件凈化與裝爐的時間間隔應小于1h.
⑧. 間隙(xi)(xi)：釬(han)(han)焊間隙(xi)(xi)盡(jin)可(ke)能均勻；釬(han)(han)焊間隙(xi)(xi)應選擇(ze)在0~50μm范圍(wei)內；盡(jin)量采用自定(ding)位的釬(han)(han)焊接頭。
⑨. 針料(liao)(liao)(liao)：釬(han)(han)(han)料(liao)(liao)(liao)量適當；最適合的(de)釬(han)(han)(han)料(liao)(liao)(liao)形狀(zhuang)，如粉、絲、塊、片等；釬(han)(han)(han)料(liao)(liao)(liao)盡可能靠近釬(han)(han)(han)焊間隙。
⑩. 釬焊過程：確(que)定最優化釬焊參數；選定保護(hu)氣體純度或真(zhen)空度；精確(que)控制釬焊溫度和(he)保溫時間(jian)。
