為方便起見，浙江不銹鋼管廠家本次以限動芯棒連續不銹鋼軋管機的調整為例加以說明。
一、調(diao)整基本原(yuan)則
連續不(bu)銹鋼軋管(guan)機的調整應遵循以(yi)下原則：
1. 按目標長度(du)(du)計(ji)算連(lian)軋(ya)(ya)后(hou)長度(du)(du)，打印軋(ya)(ya)制表(biao)，輸入輥徑、輥縫、轉(zhuan)速(su)、限動速(su)度(du)(du)、預插(cha)入行程、預穿鞍座(zuo)高(gao)度(du)(du)、芯棒(bang)直徑、在(zai)線(xian)支數、潤(run)滑速(su)度(du)(du)、芯棒(bang)位(wei)(wei)、毛管(guan)位(wei)(wei)、芯棒(bang)支撐架、下(xia)夾(jia)送(song)輥位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)和速(su)度(du)(du)、單輥位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)、脫(tuo)管(guan)后(hou)輥道位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)和速(su)度(du)(du)等參數。
2. 限動(dong)(dong)速(su)度(du)不(bu)允許低于(yu)86%,特殊情況需要說(shuo)明(ming)。限動(dong)(dong)速(su)度(du)選取小于(yu)第一架出口速(su)度(du)，芯棒提前(qian)管頭到(dao)達最末一架，避免出現空軋及(ji)限動(dong)(dong)超(chao)行程。
3. 正常生產時需(xu)壓(ya)0.1mm(1個(ge)輥縫(feng)），可直(zhi)接壓(ya)最末兩架(jia)，需(xu)壓(ya)0.2mm及以上時，應從第(di)一(yi)架(jia)開始由前向后各機架(jia)壓(ya)相同值，以保證金屬流量(liang)平衡，增加(jia)壁厚(hou)均勻性，減少抱棒。同樣放(fang)(fang)(fang)0.1mm時，可直(zhi)接放(fang)(fang)(fang)最末兩架(jia)，需(xu)放(fang)(fang)(fang)0.1mm以上時，應從最末一(yi)架(jia)開始由后往前放(fang)(fang)(fang)同樣輥縫(feng)。
4. 軋制(zhi)力曲線反映各機架之(zhi)間速度關系及(ji)(ji)堆、拉趨勢。由于毛管壁厚、外徑、溫度影響以及(ji)(ji)各架磨損不同(tong)，測量(liang)誤差(cha)等，應適(shi)當調(diao)(diao)(diao)整轉速和輥縫(feng)，才(cai)能(neng)真(zhen)正建立(li)金屬流量(liang)平衡(heng)。調(diao)(diao)(diao)整過程中要根(gen)據(ju)(ju)輥縫(feng)、電流、軋制(zhi)進(jin)(jin)行。壓下量(liang)優先原則就是(shi)調(diao)(diao)(diao)整時要根(gen)據(ju)(ju)情(qing)況(kuang)優先保(bao)證壓下量(liang)的正確和均勻，再進(jin)(jin)行其他方面的調(diao)(diao)(diao)整；n-1架調(diao)(diao)(diao)整法也就是(shi)在(zai)正常情(qing)況(kuang)下，當n架出現(xian)堆拉不當時應當調(diao)(diao)(diao)整第n-1架。
a. 當各機架的金屬秒流量不平衡時，機架間就會出現堆拉現象（見圖13-6、圖13-7的曲線圖，僅以其中某一架為例）。連軋調整時，要避免堆鋼、拉鋼，因為這兩個現象對保證正常的穩定軋制和良好的壁厚質量不利。當生產薄壁不(bu)銹鋼管時，甚至會因為拉鋼嚴重而出現不銹鋼管拉斷現象。而生產某些規格的高鋼級鋼管時，堆鋼軋制很容易引起連軋輥安全臼崩斷，影響生產。
b. 安全臼(jiu)斷(duan)裂。
正常軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)，某機架(jia)(jia)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)突(tu)(tu)然(ran)降(jiang)低20%~50%左右(you)，而(er)且下一(yi)架(jia)(jia)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)隨之(zhi)突(tu)(tu)然(ran)增高，可(ke)判(pan)斷(duan)(duan)該架(jia)(jia)有一(yi)個安(an)全臼(jiu)發生(sheng)斷(duan)(duan)裂；如果軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)突(tu)(tu)然(ran)下降(jiang)60%或更(geng)多，可(ke)判(pan)斷(duan)(duan)為(wei)該架(jia)(jia)可(ke)能有兩個安(an)全臼(jiu)同時(shi)發生(sheng)斷(duan)(duan)裂。為(wei)了避免判(pan)斷(duan)(duan)失誤，可(ke)以同時(shi)查(cha)看軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)電(dian)流曲(qu)(qu)(qu)(qu)線的情況，其形態(tai)與斷(duan)(duan)臼(jiu)后(hou)的軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)曲(qu)(qu)(qu)(qu)線形態(tai)基(ji)本相似(si)。圖13-9為(wei)2架(jia)(jia)斷(duan)(duan)臼(jiu)前(qian)后(hou)的軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)曲(qu)(qu)(qu)(qu)線，斷(duan)(duan)臼(jiu)后(hou)3架(jia)(jia)的軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)過高（壓力(li)(li)信號(hao)失真(zhen)，曲(qu)(qu)(qu)(qu)線出(chu)現(xian)平臺(tai)現(xian)象）。圖13-8為(wei)正常軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)的軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)曲(qu)(qu)(qu)(qu)線。
軋(ya)輥斷臼后不能繼續軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)，應(ying)迅速(su)適當調(diao)整(zheng)各架變形量(liang)（重點(dian)調(diao)整(zheng)斷臼機架的壓(ya)下量(liang)）和(he)各架軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)度，恢(hui)復正常(chang)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)狀態，否(fou)則會造成(cheng)堆(dui)鋼事故。同時，立(li)即通(tong)知調(diao)度室，準備(bei)換輥。
c. 空軋現象
當(dang)芯棒預插(cha)人長度(du)、限動(dong)速度(du)、限動(dong)行程(cheng)的設定值不(bu)適當(dang)時，常出現(xian)第7架(jia)軋(ya)機(ji)空軋(ya)現(xian)象(xiang)，如圖13-10和圖13-11所示，空軋(ya)會影響鋼(gang)管(guan)壁厚質量。
為(wei)了消(xiao)除空軋(ya)現象，可在條件(jian)允許的(de)條件(jian)下對芯棒預插入長度(du)、限動速度(du)、限動行程的(de)設定值(zhi)進行適當修正，保證芯棒提前于軋(ya)件(jian)到達最后(hou)一架連軋(ya)機(ji)孔型，并(bing)且在軋(ya)制完畢后(hou)才快速返回。
d. 軋(ya)制力曲線(xian)臺階
例如(ru)：由于1架輥(gun)速(su)過(guo)高、輥(gun)縫過(guo)大(da)，2架輥(gun)速(su)過(guo)低、輥(gun)縫過(guo)小而(er)引(yin)起的變形制度(du)不(bu)匹配，軋制力(li)曲線異常（如(ru)圖13-12、圖13-13所示）。
e. 毛(mao)管(guan)壁厚過薄現象。
圖(tu)13-14正(zheng)常軋制(zhi)時的軋制(zhi)力(li)曲線，圖(tu)13-15毛管壁厚過(guo)薄(bo)時軋制(zhi)力(li)曲線。
二(er)、換規格調(diao)整
1. 提前做好將來值輸(shu)入，修正值記錄，熱(re)測壁厚目標值、附加輥縫調整的計算工作，并進行復查確認。
2. 如(ru)果芯(xin)棒不換，可(ke)(ke)在本(ben)規(gui)格最(zui)后(hou)(hou)一(yi)支料后(hou)(hou)空(kong)約3步，即可(ke)(ke)讓環形爐出一(yi)支下規(gui)格管坯，再空(kong)一(yi)個(ge)料位(wei)即可(ke)(ke)連續(xu)出料。如(ru)果壁厚(hou)由(you)薄(bo)(bo)變厚(hou)（由(you)厚(hou)變薄(bo)(bo)）時(shi)，應在輥縫(feng)修(xiu)正值(zhi)多放（壓）差值(zhi)0.2mm,軋第(di)一(yi)架(jia)升速（降(jiang)速）1%~2%,注意如(ru)脫管后(hou)(hou)長(chang)度(du)、定徑后(hou)(hou)長(chang)度(du)、常化入爐長(chang)度(du)接(jie)近極限值(zhi)時(shi)，先(xian)不要多壓差值(zhi)，以免(mian)管子超長(chang)，可(ke)(ke)根據軋后(hou)(hou)實(shi)際情況進行調(diao)整。
3. 如果(guo)更換芯棒，壁(bi)厚(hou)變化(hua)不(bu)超過2mm時(shi)，連軋(ya)(ya)除(chu)正常(chang)調整外(wai)，可不(bu)做附加調整。壁(bi)厚(hou)變化(hua)0.2~0.5mm時(shi)，由厚(hou)變薄除(chu)正常(chang)調整外(wai)，每架(jia)多壓0.2~0.3mm,1架(jia)降2%;由薄變厚(hou)時(shi)，除(chu)正常(chang)調整外(wai)每架(jia)多放0.3~0.4mm,1架(jia)升2%,2架(jia)升1%.連軋(ya)(ya)壁(bi)厚(hou)變化(hua)大(da)于5mm時(shi)，應實測1~7輥(gun)縫(feng)，并參考(kao)原修正值(zhi)，考(kao)慮(lv)軋(ya)(ya)輥(gun)磨損影響(xiang)、輥(gun)縫(feng)偏(pian)差(cha)，進行(xing)實際調整。
4. 換規(gui)格(ge)時根據實測(ce)(ce)熱(re)測(ce)(ce)壁厚、軋制(zhi)后(hou)長度(du)進行(xing)調整(zheng)。如果有異常應(ying)檢(jian)查熱(re)測(ce)(ce)壁后(hou)、外徑、溫度(du)等參數(shu)是否(fou)(fou)正確輸入，熱(re)測(ce)(ce)裝(zhuang)置(zhi)是否(fou)(fou)到(dao)位，影響測(ce)(ce)量(liang)結果。
5. 在更換芯(xin)棒的同時(shi)，芯(xin)棒支撐架、芯(xin)棒支撐輥(gun)、芯(xin)棒位和毛管位同步進(jin)行調整(zheng)。
三、換輥開軋
1. 空軋前(qian)，輥(gun)(gun)縫(feng)壓到(dao)位，測量準確，對(dui)發現異常輥(gun)(gun)縫(feng)要進行復核，并調整到(dao)位。
2. 空(kong)軋時，1架、2架輥縫多(duo)壓1~5mm,以保證空(kong)軋效果。
3. 開軋(ya)第一支(zhi)鋼管(guan)時，輥(gun)縫(feng)1架(jia)(jia)放(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)3~6mm,2架(jia)(jia)放(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)1.5~3mm,其(qi)余(yu)(yu)各架(jia)(jia)放(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)1~2mm,轉(zhuan)速(su)1架(jia)(jia)降2%~7%,2架(jia)(jia)降1%~4%,脫(tuo)管(guan)機升(sheng)1%~4%,其(qi)余(yu)(yu)各架(jia)(jia)不變。1.架(jia)(jia)輥(gun)縫(feng)放(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)車最多(duo)不要超(chao)過第7架(jia)(jia)輥(gun)縫(feng)值的(de)50%,限(xian)動(dong)速(su)度降1%~2%.遇有(you)高(gao)鋼級開軋(ya)、毛管(guan)外徑(jing)大(da)而控制不下(xia)來，軋(ya)制大(da)孔型等為了順利開軋(ya)，避免不咬(yao)入等發生(sheng)，可加大(da)調整力度。輥(gun)縫(feng)1架(jia)(jia)放(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)6～10mm,2架(jia)(jia)放(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)3~5mm,3~7架(jia)(jia)2~4mm,轉(zhuan)速(su)1架(jia)(jia)降5%~9%,2架(jia)(jia)降2%~6%,脫(tuo)管(guan)升(sheng)3%~8%,限(xian)動(dong)速(su)度降2%~3%。
4. 當第一支不銹鋼管軋過(guo)后(hou)，按正常輥縫壓(ya)回，轉速升回，并根(gen)據(ju)實測鋼管長度、壁(bi)厚進行調整(zheng)，達到目標值。
四(si)、芯(xin)棒循(xun)環使用的參數調整
1. 按要求選取限(xian)動(dong)速度、步進行(xing)程(cheng)、步距。
2. 經常檢查石墨黏度(du)(du)和設備(bei)工作情況(kuang)，保(bao)證噴(pen)(pen)涂(tu)和潤(run)滑效(xiao)果。潤(run)滑環(huan)在(zai)Φ291及以上孔型時進行高(gao)(gao)度(du)(du)調整（加墊升高(gao)(gao)）。石墨噴(pen)(pen)涂(tu)長(chang)度(du)(du)根據生(sheng)產(chan)和噴(pen)(pen)涂(tu)有(you)效(xiao)長(chang)度(du)(du)，一般不大于(yu)14m。預穿(chuan)鞍座準(zhun)確調整，控制好毛管直(zhi)度(du)(du)，保(bao)證順利預穿(chuan)和石墨層不被劃掉(diao)。
3. 正常軋制(zhi)時，控制(zhi)好(hao)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)工作段的(de)(de)溫(wen)度（80~120℃),這樣有(you)利于迅速蒸發(fa)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)中(zhong)的(de)(de)水(shui)分，石(shi)墨潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)可以很(hen)好(hao)地附著在(zai)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)上(shang)，形成一層(ceng)堅固的(de)(de)膜，保(bao)證軋制(zhi)時的(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)效(xiao)果(guo)。若芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)工作段的(de)(de)溫(wen)度過(guo)高，會使潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)中(zhong)的(de)(de)溶劑(ji)很(hen)快(kuai)全(quan)部蒸發(fa)，石(shi)墨無(wu)法附著在(zai)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)上(shang)，達不到很(hen)好(hao)的(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)效(xiao)果(guo)；若溫(wen)度過(guo)低，潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)也(ye)不能牢固附著，容易剝(bo)落。
待(dai)軋時(shi)間在30min以上時(shi)，芯棒噴石(shi)墨上緩沖臺架(jia)，保證石(shi)墨潤(run)滑效果。
4. 芯(xin)棒支撐(cheng)架(jia)調整要精確，以(yi)輕觸為好。芯(xin)棒支撐(cheng)架(jia)如(ru)發(fa)生故(gu)障，必須及時修復。
5. 合理控制生產節奏，發揮(hui)主軋機的生產能力。
五、新芯棒開軋
若使用新芯棒不(bu)做調整就直接開軋，會產生劇烈(lie)震動，而且容易發生抱棒事故，影響生產和芯棒使用壽命。為此，應(ying)做如下(xia)調整：
1. 提前(qian)做好開軋準(zhun)備：
轉速：1架降1%~3%,2架升(sheng)1%~2%,
輥縫(feng)：最末兩架(jia)放1~1.5mm;
2. 限動速(su)度降1%~2%;
3. 適當降低出口速度；
4. 如生產不銹鋼厚壁(bi)管，軋制力、電流低時，可適當減輕調整或不做調整，同時，保證芯棒加熱時間、溫度和良好的石墨噴涂效果。
