名稱：鐵素(su)體不銹鋼輪
材質：ZGCr28
熱處理(li)要求：
a. 退火硬度≤180HB.
b. 采用(yong)硫－氮－碳共滲處(chu)理：硬(ying)度(du)≥800HV;深(shen)度(du)≥0.3mm.
1. 零件(jian)常見失效形式(shi)及應具備(bei)的(de)性能
該(gai)零件用(yong)于(yu)從地(di)下深處抽(chou)取(qu)鹽(yan)鹵液體介質的(de)設備(bei)(bei)中，該(gai)介質引(yin)起的(de)腐蝕是其失(shi)效的(de)主要形式。同時(shi)(shi)，設備(bei)(bei)是在細長軸(zhou)上連(lian)續(xu)安裝(zhuang)數十個葉輪(lun)，在設備(bei)(bei)運轉時(shi)(shi)，由于(yu)軸(zhou)的(de)撓度引(yin)起葉輪(lun)與(yu)(yu)中殼(ke)之(zhi)間的(de)摩擦，產生磨(mo)損和咬合粘(zhan)連(lian)，影響設備(bei)(bei)的(de)正常運轉，因(yin)此，要求葉輪(lun)與(yu)(yu)中殼(ke)之(zhi)間要有好的(de)抗(kang)咬合能力和抗(kang)磨(mo)損能力。
2. 材料(liao)選(xuan)用原則及(ji)熱(re)處理(li)工(gong)藝(yi)選(xuan)擇
根據設備的工作條件，選用ZGCr28香蕉視頻app蘋果:鐵素體不銹鋼，可以有效地抵抗所取介質的腐蝕。為解決葉輪與中殼之間的磨損、咬合，采用硫－氮－碳共滲工藝方法，ZGCr28 可以在共滲條件下具有優良的抗磨損、抗咬合能力和硬度。
3. 零件主要加工(gong)工(gong)序
鑄造－退火（A)-機(ji)械(xie)加工－硫－氮－碳(tan)共滲（B)-清理檢(jian)查。
4. 熱處理工(gong)藝分析(xi)及應注意(yi)的問題
a. 退火
ZGC28是典型的鐵素體(ti)不(bu)銹鋼，鑄(zhu)造后(hou)采用退火處(chu)理，主要是消除鑄(zhu)造應力，便于加工，提(ti)高耐腐(fu)蝕能力。
鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)退(tui)火工藝見圖(tu)8-18。鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)退(tui)火溫(wen)(wen)度(du)在720~750℃,這一溫(wen)(wen)度(du)可以(yi)使鑄造冷卻時產(chan)生的σ相和475℃脆(cui)性(xing)(xing)得以(yi)消除，提高塑性(xing)(xing)、韌(ren)性(xing)(xing)和耐(nai)腐蝕能(neng)力。鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的退(tui)火溫(wen)(wen)度(du)不能(neng)更高，以(yi)防止高溫(wen)(wen)脆(cui)性(xing)(xing)。
這種泵的(de)葉輪較小，考慮(lv)處理(li)時有(you)較大的(de)裝爐量(liang)，保溫時間比理(li)論計算(suan)值偏長。鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹鋼退火與馬氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼退火的(de)另一區別是(shi)(shi)采(cai)用空氣(qi)冷(leng)卻，而不(bu)是(shi)(shi)爐冷(leng)，這同樣是(shi)(shi)為了防止緩慢冷(leng)卻時可能有(you)析出相(xiang)。
b. 硫－氮－碳共滲。
硫(liu)－氮－碳(tan)共(gong)滲工(gong)藝見圖8-19。
從圖8-19見，這(zhe)個(ge)工(gong)藝分(fen)三個(ge)部分(fen)。
①. 預熱
共(gong)滲前的預熱是采用井式(shi)電(dian)爐進(jin)行的，加熱到300~350℃即可。這(zhe)是為使工(gong)件(jian)在(zai)共(gong)滲前能(neng)消除表面水分，提高工(gong)件(jian)溫度(du)，既防(fang)(fang)止工(gong)件(jian)直接進(jin)入(ru)共(gong)滲爐時的迸濺，又(you)防(fang)(fang)止工(gong)件(jian)入(ru)共(gong)滲爐時，鹽(yan)浴降溫太多。
②. 共滲
葉輪共滲的主要目的是抗咬合，抗磨損，共滲鹽浴溫度取560~580℃,保溫時間45~60min,鹽浴成分控制為CNO-: 36%~39%;S2-: 2×10-3%~3×10-3%.
③. 冷卻
為保證共滲效果，降低CN-的排放濃度，采用氧化浴冷卻。氧化浴溫度為370~390℃.工件在氧化浴保溫后出爐油冷。
硫(liu)－氮－碳共滲(shen)(shen)時應遵守工藝守則，注意滲(shen)(shen)前滲(shen)(shen)后的處理(li)，確保共滲(shen)(shen)質量。
從理論(lun)上講，鐵素體不銹鋼在共滲(shen)溫度(du)（560~580℃)范圍可(ke)能會有脆性相析出，但考(kao)慮到保溫時(shi)間較短，而(er)零件(jian)又對沖(chong)擊韌性無太高的要求，所以，葉輪允許采用硫－氮－碳(tan)共滲(shen)工藝，事實也證明(ming)，采用這種工藝是可(ke)以滿足使用要求的。
