不銹鋼預鍍納米鎳工藝在預鍍前不需預浸程序，就可直接電鍍，電鍍鎳后也不必很快就進行其他后續鍍層的電鍍，為不銹鋼工件的自動化電鍍提供可靠的保障。


1. 工藝特點


 ①. 環保(bao)型：無氰化(hua)物(wu)。


 ②. 鍍層薄(bo)：厚度200~300nm(相(xiang)當于0.2~0.3μm).


 ③. 均鍍好：采用(yong)沃特遜法計(ji)達95%以上。


 ④. 焊接性能(neng)好：可釬(han)焊、熔焊。


 ⑤. 結合力好：環形剪(jian)切法實驗，結合強度為(wei)15kN/c㎡,可進行二(er)次加工。


 ⑥. 鍍液(ye)穩(wen)定：不需大處理。


 ⑦. 表面(mian)(mian)質量高：預鍍(du)工件表面(mian)(mian)比(bi)閃(shan)鍍(du)鎳表面(mian)(mian)更加光亮、飽滿。


 ⑧. 前處理(li)要求低、鍍液(ye)為弱(ruo)堿(jian)性（pH8~14).


 ⑨. 主鹽濃(nong)度低：硫酸鎳30g/L,帶(dai)出量低。


 ⑩. 滾鍍掛(gua)鍍均勻。


 ?. 工(gong)作條(tiao)件寬(kuan)：pH8~14,易維護。


 ?. 添加劑消耗補加少：消耗量20~30mL/(kA·h).


 ?. 電流(liu)密度范圍廣：0.5~20A/d㎡、低電壓不(bu)漏(lou)鍍，高電壓不(bu)燒焦。


 ?. 金屬雜質容納能力強：添加劑可配位化合金屬雜質并共沉積，（但對氰化物較敏感）。



2. 溶液配(pei)方及操作條件


不銹鋼預鍍納米鎳溶(rong)液組成及操作條件為：


硫酸(suan)鎳(nie)  30g/L 、 SF-300B添加劑 65mL/L  、硫酸(suan)鉀 30g/L 、pH  8~14


氫氧化鉀  35g/L 、溫(wen)度  45~55℃ 、 乙酸鈉 20g/L 、 陰極電流密度 0.5~20A/d㎡


氨水  20mL/L 、 時間  1~3min 、SF-300A添加(jia)劑  65mL/L 、 陽極  鎳板


注：a. 加熱(re)棒最(zui)好用陶瓷，在加熱(re)時需空氣攪拌，以使鍍液溫度均勻。


       b. SF-300A為(wei)晶核抑制劑，SF-300B為(wei)鎳離(li)子配位(wei)化合(he)物，SF-300C為(wei)鍍液消(xiao)耗補(bu)加劑（非開缸(gang)劑），消(xiao)耗量(liang)為(wei)0.02~0.03L/(kA·h)。


 

3. 不銹鋼預鍍納米鎳工藝流程


  除油→水(shui)洗→水(shui)洗→電(dian)化(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)（Ⅰ)[鹽酸（35%)200ml/L、乙酸鈉40g/L,時間(jian)30s,陽極電(dian)流密(mi)度DA>15A/dm2]→水(shui)洗→電(dian)化(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)（Ⅱ)[溶液成分及操(cao)(cao)作條(tiao)件同（Ⅰ）一(yi)般二次(ci)電(dian)化(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)就行］→水(shui)洗→電(dian)化(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)（Ⅲ)[特種不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表面氧(yang)化(hua)層較厚，需要三次(ci)電(dian)化(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)，配方和操(cao)(cao)作同（Ⅰ),但不(bu)可(ke)延長拋(pao)(pao)光(guang)時間(jian)而(er)減(jian)少次(ci)數，會影響拋(pao)(pao)光(guang)質量］→水(shui)洗→活化(hua)［鹽酸：水(shui)＝1:2(體積(ji)比(bi)），時間(jian)4s]→水(shui)洗→不(bu)銹(xiu)鋼(gang)預鍍(du)納米鎳（1~3min)→水(shui)洗、后續電(dian)鍍(du)。



4. 納(na)米(mi)預(yu)鍍(du)鎳的發展前(qian)景(jing)


 ①. 解決不銹鋼(gang)(gang)(gang)產品的(de)(de)結合(he)力，得(de)到(dao)有效(xiao)保障。由于(yu)不銹鋼(gang)(gang)(gang)具(ju)有較高的(de)(de)化學穩定性(xing)，電鍍(du)前須經特殊的(de)(de)前處理，才(cai)(cai)能(neng)將(jiang)其(qi)表面透(tou)明且(qie)附著牢固的(de)(de)鈍化膜(mo)(mo)除去，才(cai)(cai)能(neng)保證(zheng)結合(he)力，前處理既(ji)要(yao)(yao)有效(xiao)除去自然氧化膜(mo)(mo)，又要(yao)(yao)防止(zhi)其(qi)再氧化，這(zhe)兩點缺一(yi)(yi)不可。但不銹鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)大(da)氣中會(hui)很快(kuai)生成一(yi)(yi)層鈍化膜(mo)(mo)，操作(zuo)(zuo)連貫性(xing)差，經前處理后未(wei)能(neng)轉入下道工序，可能(neng)失去前處理的(de)(de)意義。在(zai)操作(zuo)(zuo)過程中要(yao)(yao)求迅速連續進行，難度(du)很大(da)，可操作(zuo)(zuo)性(xing)不強，結合(he)力不能(neng)得(de)到(dao)有效(xiao)保障。而不銹鋼(gang)(gang)(gang)預鍍(du)納米鎳工藝不需預浸，鍍(du)層只需0.25μm,就可解決結合(he)力問題。


 ②. 納米鎳鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)中(zhong)的(de)鎳與(yu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)鐵(tie)原(yuan)子(zi)形(xing)成致密、均勻(yun)的(de)鎳鐵(tie)合金鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)，有效阻止(zhi)了不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)表面再次鈍化，保(bao)證鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)的(de)結(jie)合力。鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)有超強結(jie)合力：360°折曲(qu)實驗無脫(tuo)(tuo)落；高(gao)速沖(chong)擊不(bu)脫(tuo)(tuo)皮(pi)；能承受高(gao)溫(wen)焊接要求(qiu)；自(zi)身有高(gao)防腐能力，能調節后續各鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)不(bu)同(tong)厚度的(de)要求(qiu)，使(shi)該工藝在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)自(zi)動化電鍍(du)(du)(du)線(xian)生產領域得到(dao)應用。