不銹鋼(gang)化學著色配方 13 (見表8-9)的說明

本配方由(you)上海第二教育學院(yuan)毛尚良、黃杜(du)森(sen)、張貴(gui)榮、林(lin)國坦、俞蓮芳、虞慧敏等人提出(chu)。

1. 添加劑SSIE的作用

  ①. 溫度

    在著色液(ye)中(zhong)添加適(shi)量的催化劑，可(ke)使著色溫度(du)由一般的70~90℃（最(zui)佳80℃)降至50~70℃,最(zui)佳溫度(du)為(wei)60℃。

  ②. 光潔度

   對光(guang)潔度(du)要(yao)求較高的制品，除加強電化(hua)學拋(pao)光(guang)外，在著色時，加入適(shi)量光(guang)亮劑(ji)，使制品的光(guang)潔度(du)明(ming)顯增加。

2. 色彩均(jun)勻(yun)性的影響

   ①. 認真做(zuo)好前處理。

   ②. 溫度

     各部位溫度(du)應(ying)相同，保證著色速率(lv)相同。

   ③. 溶(rong)液(ye)

    在著色時(shi)，制品各部(bu)分表面溶液更(geng)換的(de)速度相同(tong)。

3. 著色控制(zhi)方(fang)法(fa)

   ①. 溫(wen)度時間控制法

    固定(ding)一(yi)定(ding)的(de)溫度，不(bu)銹(xiu)鋼在(zai)著色(se)液(ye)中浸漬一(yi)定(ding)的(de)時間，得到(dao)(dao)一(yi)定(ding)的(de)顏色(se)，但(dan)難以得到(dao)(dao)重(zhong)現的(de)顏色(se)。

   ②. 控制電(dian)位差法

    某一(yi)電位和起(qi)始電位之間(jian)的(de)電位差出現一(yi)定的(de)顏色，不隨(sui)著色液溫度和組成的(de)微小變(bian)化(hua)而(er)變(bian)化(hua)。

   ③. 采用顏色差(cha)異檢測(ce)器控制

   在(zai)國外，在(zai)不銹鋼帶連續彩色(se)氧化(hua)時(shi)，采用顏(yan)色(se)差(cha)異檢測(ce)器對(dui)移動鋼帶上著色(se)的(de)顏(yan)色(se)和(he)(he)標準顏(yan)色(se)進(jin)行(xing)比較，按(an)照(zhao)檢測(ce)器的(de)指令(ling)，或進(jin)行(xing)補(bu)充氧化(hua)加深顏(yan)色(se)，或進(jin)行(xing)陰(yin)極還(huan)原(yuan)(yuan)沖淡(dan)顏(yan)色(se)，處(chu)理(li)類(lei)別（氧化(hua)或還(huan)原(yuan)(yuan)）和(he)(he)處(chu)理(li)時(shi)間全部自(zi)動進(jin)行(xing)。

4. 后處理

  ①. 固膜處理(li)

   鉻酐（CrO₃)  240~260g/L  、電流密度   0.2~1A/d㎡  、硫酸（H₂SO₄)   20~30mL/L 、溫度  室溫  、添加劑 SSIE-III  5~10g/L  、時間  10~15min。

   加入添加劑使(shi)耐磨耐蝕性有較(jiao)大的提高。

  ②. 封閉

   用(yong)硅(gui)酸鹽溶液在沸騰(teng)條(tiao)件下浸漬，可使多孔膜封閉(bi)，耐磨性得到進一步提高。