不銹(xiu)鋼電(dian)化學著彩(cai)色酸性(xing)溶液成分和工藝條(tiao)件見表9-9。配方9 (見表9-9)的(de)說明 。本配方由華中理(li)工大(da)學化學系 郭稚弧、賈(jia)法(fa)龍、邱于(yu)兵提出。

1. 三角波電流掃(sao)描(miao)法著色(se)不銹鋼

 在著色液為鉻酐 250g/L, 硫酸 490g/L, 實驗中采用三角波電流，電流信號波形見圖9-16.通過正交試驗篩選出的最佳工藝參數為：最大電流密度imax=2mA/d㎡,最小電流密度imin=-0.5mA/d㎡,周期r=10s,溫度T=25℃.可以制備出顏色均勻的彩色不銹鋼(gang)。控制容易，重現性好。

2. 試(shi)片著色隨(sui)時(shi)間的變化

在不同的(de)時間下對不銹鋼進(jin)行著色的(de)結果(guo)見表9-26。

3. 控制電(dian)解時間獲(huo)得所需的(de)顏色

 從表(biao)9-26可(ke)知(zhi)，隨著通電時間(jian)的延長，膜(mo)的顏(yan)色發生變化。一(yi)定的電解(jie)時間(jian)對應(ying)著一(yi)定的顏(yan)色。因此(ci)，可(ke)通過控制電解(jie)時間(jian)來獲得所需的顏(yan)色。在實驗(yan)中(zhong)，黃色對應(ying)的電解(jie)時間(jian)范圍較寬，大約20min,相對來說容易控制。

4. 溫度對顏色的影響

 溫(wen)度對(dui)于顏色(se)的控制有著(zhu)很大的影響。溫(wen)度越高，著(zhu)色(se)速率越快。同樣通電20min,在(zai)不同的溫(wen)度下所(suo)得的顏色(se)見表9-27.

 在較(jiao)高溫度下，顏色(se)的變化較(jiao)快(kuai)。著色(se)時，嚴格地控制時間(jian)與(yu)溫度是非常(chang)重要的。

5. 所(suo)需顏色的控(kong)制

 只要(yao)調節好適當的最(zui)大(da)(da)和(he)(he)最(zui)小(xiao)電流密度(du)、周(zhou)期(qi)(qi)及溫度(du)參數，就可以(yi)得到(dao)所需要(yao)的顏(yan)色(se)(se)(se)。在最(zui)大(da)(da)和(he)(he)最(zui)小(xiao)電流密度(du)、溫度(du)和(he)(he)周(zhou)期(qi)(qi)固定的條(tiao)件下。隨著(zhu)時間的延長，膜(mo)的顏(yan)色(se)(se)(se)變化趨勢大(da)(da)致為茶色(se)(se)(se)一(yi)藍色(se)(se)(se)一(yi)黃色(se)(se)(se)一(yi)紅色(se)(se)(se)。

6. 彎曲試片(pian)的著色

 把試片彎曲(qu)90°后進行三角波(bo)電流掃(sao)描著色(se)，時間(jian)20min,試片為亮黃，顏(yan)色(se)均(jun)勻，同(tong)樣條件下(xia)所做的兩個試片的顏(yan)色(se)一樣。此工藝(yi)對于曲(qu)面(mian)著色(se)有良好的適(shi)應性。

7. 著色試(shi)(shi)片性能(neng)測試(shi)(shi)

 ①. 耐(nai)蝕性

  著(zhu)色試(shi)片(pian)與未(wei)著(zhu)色試(shi)片(pian)在0.2mol/L鹽酸中的(de)自(zi)然腐蝕電位比較見(jian)圖9-17,該(gai)圖表明彩色不銹鋼片(pian)在此鹽酸中長期浸(jin)泡仍然保持鈍態電位，而(er)且很穩定。耐蝕性顯然要(yao)比未(wei)著(zhu)色的(de)要(yao)好。

 ②. 耐磨性

   用負荷500g的瓶塞橡

 皮在(zai)(zai)著色膜表(biao)面(mian)(mian)來回摩擦，接觸面(mian)(mian)積為(wei)50m㎡.試片經過電解硬化和封閉后(hou)，其耐(nai)磨(mo)次數在(zai)(zai)1000次以上，表(biao)明耐(nai)磨(mo)性良好。

 ③. 耐熱(re)性

  著色試片在300℃的(de)環境(jing)下烘烤1h,膜(mo)的(de)顏(yan)色沒有變化，表(biao)明其熱穩定較好。

 ④. 加工(gong)性能

  把彩色試(shi)片來回彎曲180°數十次(ci)，表面膜無任何損傷(shang)，呈現良(liang)好的加工性能(neng)。

8. 不銹(xiu)鋼(gang)著(zhu)色(se)前處理

 1Cr18Ni9Ti不銹鋼→機械拋光→清洗→除油^①→清洗→電化學拋光^②→清洗→著色。

注：①. 除油液： 氫氧化鈉（NaOH) 20~40g/L,碳酸鈉（NazCO₃) 30~40g/L, OP乳化劑 2~3mL/L,溫度70~80℃,時間6~10min.

     ②. 電化學拋光： 磷酸（H₃PO₄)(85%)560mL/L,硫酸（H₂SO₄)(98%) 400mL/L, 鉻酐 50g/L, 其余為水，電流密度20~50A/d㎡,電壓10~20V,溫度55~65℃,4~5min.

9. 著(zhu)色后處理

著色→清洗→固膜處理^①→清洗→封閉^②→清洗→烘干。

注：①. 固膜處理： 采用陰極電解處理。鉻酐（CrO₃) 250g/L, 磷酸（H₃PO₄) 2.5g/L,陰極電流密度0.4A/d㎡,溫度25℃,時間10min.

       ②. 封閉：  硅酸鈉（NazSiO₃)1%,溫度煮沸，封閉時間，5min.