盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶(jing)間腐蝕的敏(min)化傾向

含碳量(liang)大(da)于0.01%的(de)一般鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹鋼，退(tui)火(huo)溫(wen)度(du)(du)超過850℃以上，由于晶(jing)界析出物的(de)產生(sheng)(sheng)，會(hui)增加晶(jing)間腐蝕的(de)敏感性。在實(shi)際(ji)生(sheng)(sheng)產中，有時為提高(gao)(gao)退(tui)火(huo)生(sheng)(sheng)產進度(du)(du)或者考慮設備利用率(lv)，與(yu)其他材料混裝熱處理(li)，可能會(hui)忽(hu)略鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹鋼的(de)特殊性，提高(gao)(gao)了(le)退(tui)火(huo)溫(wen)度(du)(du)，結(jie)果降低了(le)鋼的(de)熱處理(li)效果。因此，對于鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹鋼的(de)退(tui)火(huo)應(ying)嚴格執行工藝，控制加熱溫(wen)度(du)(du)。

2. 脆性(xing)

鐵素體不銹鋼較(jiao)高溫度(du)加熱會(hui)產生高溫脆性(xing)(xing)(xing)，在(zai)(zai)600~400℃保溫或緩冷會(hui)有σ相(xiang)脆性(xing)(xing)(xing)和475℃脆性(xing)(xing)(xing)產生的可能(neng)性(xing)(xing)(xing)。所以(yi)(yi)，應注意控(kong)制加熱溫度(du)不能(neng)過高，又要(yao)避(bi)免在(zai)(zai)脆性(xing)(xing)(xing)區溫度(du)停(ting)留，在(zai)(zai)600℃以(yi)(yi)下應空冷為(wei)好。

3. 晶粒(li)長(chang)大(da)

鐵素體(ti)不銹鋼(gang)的晶粒(li)度(du)(du)也有隨加熱溫(wen)度(du)(du)的升高而長大(da)的傾(qing)向，對鋼(gang)的塑韌性不利。從這一角度(du)(du)考慮，鐵素體(ti)不銹鋼(gang)熱處理時也應盡量采(cai)用較低溫(wen)度(du)(du)，并防止過熱產生。

4. 表面貧鉻

在氧(yang)化性氣氛中(zhong)，鐵素(su)體(ti)不銹鋼(gang)高(gao)溫、短時(shi)加熱(re)，會(hui)使鋼(gang)表(biao)面的(de)鉻優(you)先(xian)氧(yang)化而貧(pin)鉻。有的(de)研究證(zheng)明，含18%鉻的(de)鐵素(su)體(ti)不銹鋼(gang)在788℃加熱(re)保(bao)持5分鐘(zhong)，鋼(gang)表(biao)面形成的(de)氧(yang)化膜(mo)中(zhong)的(de)含鉻量可達21.5%,說明了(le)鉻的(de)優(you)先(xian)氧(yang)化現象，這必然使鋼(gang)的(de)表(biao)面鉻量降低(di)，會(hui)降低(di)耐腐蝕性。如果長時(shi)間加熱(re)，氧(yang)化膜(mo)增厚(hou)到(dao)一定程度，阻止(zhi)了(le)氧(yang)的(de)進(jin)一步(bu)侵人，使基體(ti)中(zhong)的(de)鉻有機會(hui)向貧(pin)鉻層(ceng)擴散，貧(pin)鉻層(ceng)就會(hui)被消除。

所以，對于沒(mei)有加工(gong)余量的制(zhi)件(jian)(jian)，工(gong)藝(yi)條件(jian)(jian)又可(ke)能產生鋼件(jian)(jian)表面貧鉻時，可(ke)采用(yong)光亮退火(huo)或真(zhen)空退火(huo)的工(gong)藝(yi)方法，避免(mian)產生鐵素體不銹鋼的表面貧鉻現(xian)象。