102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不(bu)銹(xiu)鋼是一種高碳高鉻馬氏體不銹鋼，是在95Cr18（9Cr18）不銹鋼的基礎上加Mo而發展起來的鋼，因此較95Cr18（9Cr18）鋼具有更高的硬度、耐磨性、熱強性、耐回火性和耐蝕性，該鋼還有較好的高溫尺寸穩定性，適宜制造承受高負荷、高耐磨及在腐蝕條件下工作的塑料模具、軸承、醫用手術刀具、量具等。該鋼也屬于萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響零件使用壽命，所以在熱加工時必須控制加工工藝，并選擇適當的加工比。

一、化學成分(fen) 

   102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼的化學成分見表4-74。

二、臨界點

   A_c1=815~865℃、A_r1≈665~765℃、Ms≈145℃

三、熱加工 

   鍛造工藝規范見表4-75，應特別注意102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼的熱加工藝，最好采用冷裝爐加熱，加熱速度不宜太快，尤其在700℃以下時。同時應該控制較高的終鍛溫度，并嚴格注意緩冷條件。

四、預(yu)備熱(re)處理 

  預備(bei)熱(re)處理的過程如下：

    1. 再結晶退火：加熱溫度為730～750℃，空(kong)冷。

    2. 退火(huo)：加熱溫度為850～870℃，保(bao)溫4～6h，爐冷至600℃以下空冷，退火(huo)后硬度≤255HBW。

五(wu)、淬火及回火 

   淬火溫度(du)為1050～1100℃，油冷，硬度(du)HRC；回火溫度(du)為160～180℃，保溫3～5h，硬度(du)≥58HRC。

   淬火溫(wen)度(du)和冷處理對硬度(du)的(de)影響見表4-76和圖(tu)4-13，對沖擊韌度(du)和抗彎強度(du)的(de)影響見圖(tu)4-14和圖(tu)4-15；硬度(du)和回火溫(wen)度(du)的(de)關(guan)系見表4-77和圖(tu)4-16。

六(liu)、力學性能 

   102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼淬火(huo)溫(wen)度和(he)冷處理對力學(xue)性能的影響，見表(biao)4-78。

七(qi)、耐蝕性(xing) 

   102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼的(de)耐蝕性見表(biao)4-79。