大量事實已證實，向奧氏體不(bu)銹鋼中加入高氮量所獲得的高氮奧氏體不銹鋼(gang)，其固溶態屈服強度可達1100MPa，遠超過奧氏體沉淀硬化不銹鋼時效后的水平，若再經冷加工，則可高達3000MPa以上（圖5.35），與超高強度的同時，隨含氮量增加，高氮奧氏體不銹鋼的斷裂韌性并不顯著降低（圖5.36），而目前316（0Cr17Ni12Mo2）奧氏體不銹鋼固溶態的屈服強度僅約250MPa，60％冷加工后也僅約1000MPa。

  高氮(dan)奧氏體不(bu)銹鋼一般系指鋼中含氮(dan)量＞0.4％或≥0.5％的那些(xie)牌號。

  前述(shu)（AISI 200系）鉻錳奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)加氮，最初(chu)是(shi)以節(jie)鎳獲得具有奧氏(shi)體組織的(de)節(jie)鎳不銹(xiu)鋼(gang)為(wei)主要(yao)目(mu)的(de)，強(qiang)度的(de)增加等則(ze)是(shi)加氮后的(de)必然結果，而高(gao)氮鉻錳奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)的(de)發展則(ze)是(shi)20世紀60年代以來高(gao)氮鋼(gang)開發的(de)一個(ge)新領域(yu)，主

  要目標是在(zai)具有一定不(bu)銹(xiu)耐蝕性的前提下向鋼中(zhong)加入高氮量以(yi)獲(huo)得(de)綜合性能優良的高強度(du)和超高強度(du)的高氮鉻(ge)錳奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼。

  開發(fa)在固(gu)溶態便具有的(de)超(chao)高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)氮(dan)鉻(ge)錳奧氏體不(bu)銹鋼，一(yi)方面高(gao)(gao)溫(wen)下鋼液中(zhong)能(neng)溶解足夠(gou)高(gao)(gao)的(de)氮(dan)量，另一(yi)方面在鋼液凝固(gu)過程中(zhong)，鋼中(zhong)氮(dan)量又不(bu)會從鋼中(zhong)逸出而形成氣泡。

  由于(yu)(yu)鉻(ge)和(he)錳(meng)均(jun)能顯著增加氮(dan)在鋼(gang)中的溶解度，因此，在約含18％Cr的鉻(ge)鎳奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的基(ji)礎上(shang)降鎳提錳(meng)，既節鎳又可(ke)(ke)達(da)到(dao)提高鋼(gang)中氮(dan)量(liang)的目的。20世(shi)紀80年代初問世(shi)的一些牌號，例如(ru)1Cr18Mn18N（相當于(yu)(yu)德國牌號X10CrMn1818）無磁(ci)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，含氮(dan)量(liang)可(ke)(ke)達(da)0.40％～0.60％，國內外已(yi)(yi)大量(liang)用于(yu)(yu)制造(zao)大型發電(dian)機的護環，這是具有代表(biao)(biao)性的高強度且無磁(ci)鋼(gang)的典型用途(tu)。國內系(xi)采用電(dian)弧爐冶煉加電(dian)渣重熔(rong)工藝進行大量(liang)生產，成品性能已(yi)(yi)達(da)到(dao)了(le)國外同類產品的水平(ping)。表(biao)(biao)5.27列出了(le)國產1Cr18Mn18N鋼(gang)護環的力學性能與國外技術要求的對(dui)比(bi)。可(ke)(ke)以看出：此鋼(gang)的屈服(fu)強度在固溶態已(yi)(yi)達(da)≥1000MPa的水平(ping)。

  由于降(jiang)鎳提錳，目前發(fa)(fa)展的高(gao)氮鉻錳奧氏(shi)體不(bu)銹鋼大多(duo)是高(gao)錳量(liang)且不(bu)含或(huo)僅含少(shao)量(liang)鎳，為了適應更高(gao)氮量(liang)的鉻錳奧氏(shi)體不(bu)銹鋼生產的需要，正在開發(fa)(fa)的冶煉工藝有加(jia)壓下鋼液氮合金(jin)化法(fa)（如加(jia)壓電(dian)渣爐冶煉并澆注）和鋼固態氮合金(jin)化法(fa)（如粉末(mo)冶金(jin)法(fa)）等。

  由(you)于高氮鉻錳奧氏體(ti)不(bu)銹鋼熱(re)加工(gong)塑性低(di)是因為鋼中(zhong)硫(liu)的(de)偏析和氮化(hua)物以及碳、氮化(hua)物的(de)析出(chu)的(de)結果，因此，在(zai)冶煉過程中(zhong)進行鋼的(de)鈣(gai)處理（加入適(shi)量鈣(gai)）試驗，已(yi)取得了較(jiao)明(ming)顯的(de)改(gai)善鋼熱(re)塑性的(de)效果。