馬氏體不(bu)銹鋼(gang)管(guan)回火工藝有兩種：
a. 低溫回火
常采用200～300℃低(di)溫回(hui)(hui)火(huo)，以(yi)消除淬火(huo)時產生的內應(ying)力而又不引起鋼(gang)內組織有明顯變化為目的，并保持不銹(xiu)鋼(gang)管的高(gao)硬度。要求高(gao)耐磨性(xing)、良好彈性(xing)和耐蝕性(xing)的模具、量具、刀具及彈簧(huang)等不銹(xiu)鋼(gang)零件(jian)一般采用淬火(huo)后低(di)溫回(hui)(hui)火(huo)。回(hui)(hui)火(huo)保溫時間為2～4h，獲得回(hui)(hui)火(huo)馬氏體(ti)。
b. 高溫回火
馬(ma)氏(shi)體不銹鋼淬火后常采用600～750℃高溫回火，回火保溫時間為1～4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼管的強度和韌性等綜合力學性能為目的。而預備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼管的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產生托氏體，使耐蝕性降低。
馬氏體不銹鋼(gang)淬火后應(ying)避免(mian)在400～600℃的(de)范(fan)圍內回火，以免(mian)引起沖擊(ji)韌(ren)度的(de)降(jiang)(jiang)低（回火脆性），同時析(xi)出(chu)鉻的(de)碳化物造成耐蝕(shi)性下降(jiang)(jiang)。
從耐(nai)蝕性(xing)角度考慮(lv)，采用低(di)碳(tan)(tan)(tan)(tan)馬(ma)(ma)氏(shi)體不銹鋼(gang)(gang)和低(di)溫回火更有利。碳(tan)(tan)(tan)(tan)含量高的(de)馬(ma)(ma)氏(shi)體不銹鋼(gang)(gang)比碳(tan)(tan)(tan)(tan)含量低(di)的(de)馬(ma)(ma)氏(shi)體不銹鋼(gang)(gang)對回火脆性(xing)更敏感，冷加工成形性(xing)、焊(han)接性(xing)更差。一(yi)般來(lai)說，高碳(tan)(tan)(tan)(tan)馬(ma)(ma)氏(shi)體不銹鋼(gang)(gang)焊(han)前需預熱(re)，焊(han)后(hou)要(yao)進行熱(re)處理，最好(hao)不用作焊(han)接件。
Cr13型馬氏體不銹鋼管的相變溫度約為800℃，加熱溫度超過800℃空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化鉻（Cr23C6）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當加熱溫度超過1050℃以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應選擇（1000±20）℃為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼管的回火溫度應根據使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的零件一般在200～250℃回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600～750℃回火。高溫回火后應以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。
