某(mou)(mou)氧(yang)氣管(guan)(guan)道改造時，新更換的閥(fa)門剛投用數秒(miao)便發(fa)生爆炸，事(shi)故造成(cheng)作(zuo)業人(ren)員多(duo)人(ren)傷(shang)亡，部分(fen)管(guan)(guan)道燃燒熔毀。某(mou)(mou)公司在重(zhong)啟空分(fen)裝(zhuang)置(zhi)液氧(yang)泵的過(guo)程(cheng)中發(fa)生爆炸，裝(zhuang)置(zhi)防爆墻內(nei)的氧(yang)氣放空閥(fa)及管(guan)(guan)件(jian)全(quan)部化(hua)為鐵(tie)水，所(suo)幸(xing)現場兩名操作(zuo)人(ren)員由于防爆墻的保護，沒有(you)受到傷(shang)害。某(mou)(mou)廠區一(yi)條設計(ji)壓力為3.0MPa，DN250的氧(yang)氣管(guan)(guan)道發(fa)生爆燃，引(yin)起附(fu)近(jin)工棚火災，導致兩人(ren)死亡。

  例如，某氧氣管道見圖6-19所示，①. 壓力管道配管設計人員將主管和旁路都設計成了不銹鋼管(guan)道，是錯誤的設計，因旁路流速快，超出不銹鋼管道流速限制，配管設計應選用富鎳合金管等材質；②. 如果旁路是富鎳合金管，主管是不銹鋼管，此位置異種鋼焊接易產生氣孔、焊接應圖6-19 氧氣管道配管錯誤實例力差異裂紋、未焊透、過熱等情況；③. 壓力管道配管設計人員將三通與閥門法蘭直連是錯誤的設計。為了防止氧氣管道出現事故，此位置的配管設計，一般要求氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。這些配管設計特點及設計原理見《管道器材選用與工程應用》一書的詳細講述。

  氧氣管道配管設計事故發生的原因主要包括以下幾方面：①. 管道設計原因：管道材料的選用不合理，管道流速變化問題，布置間距問題引起；②. 施工質量問題：新安裝的管道中存在殘留異物或者油脂，在氧氣高速流動時成為引火物；③. 操作維護原因：過快地開啟閥門，高速氣流會加劇氧氣管道燃爆的風險。

  氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)的材料(liao)選擇可(ke)以(yi)參(can)照(zhao)GB16912《深(shen)度冷(leng)凍法(fa)生產氧(yang)(yang)氣(qi)及相關氣(qi)體安全(quan)技(ji)術規(gui)程》和GB 50030《氧(yang)(yang)氣(qi)站設(she)計規(gui)范》的要求執行(xing)。氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)的布(bu)置可(ke)以(yi)遵(zun)循GB50160《石油化(hua)工(gong)企業設(she)計防火標準》及GB50030《氧(yang)(yang)氣(qi)站設(she)計規(gui)范》的相關規(gui)定，與其他可(ke)燃(ran)介(jie)質管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)共架敷設(she)時，平行(xing)凈(jing)距不(bu)應(ying)小于(yu)500mm，交叉(cha)凈(jing)距不(bu)小于(yu)250mm，兩類管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)支架間宜用公(gong)用工(gong)程管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)隔開。氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)應(ying)設(she)有良好的消除靜(jing)電裝置，接(jie)地電阻應(ying)小于(yu)10Ω，法(fa)蘭間電阻應(ying)小于(yu)0.1Ω，且(qie)氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)的法(fa)蘭連接(jie)處，無論是否(fou)有可(ke)靠的金屬螺栓(shuan)連接(jie)，必(bi)須進行(xing)靜(jing)電跨接(jie)。氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)安裝和操作維(wei)護方(fang)面應(ying)嚴(yan)格(ge)按照(zhao)有關規(gui)范執行(xing)。