我國目(mu)前生(sheng)產(chan)軸承鋼管(guan)的典型工藝流程見圖(tu)8-22所示(shi)。

主要工(gong)序工(gong)藝分析(xi)如下：

 1. 熱軋穿孔(kong)

    軸(zhou)承鋼(gang)坯熱穿孔(kong)后(hou)采用噴水快速冷卻工藝(yi)，降(jiang)低了碳化(hua)物網(wang)狀級別，能夠獲得(de)細小的(de)均(jun)勻的(de)珠光體組織，在球化(hua)退火后(hou)，可以(yi)(yi)得(de)到細小均(jun)勻分布的(de)碳化(hua)物顆粒，不僅縮短球化(hua)退火時間，而且提(ti)高(gao)管材(cai)塑性(xing)，使冷拔一(yi)次變形量加(jia)(jia)大，同時提(ti)高(gao)管材(cai)的(de)接觸疲勞壽命。采用合理的(de)熱穿孔(kong)工藝(yi)參數(shu)，不僅為冷拔加(jia)(jia)工打(da)好(hao)基礎，而且改善圓鋼(gang)內存在的(de)中(zhong)心(xin)疏松等(deng)缺陷，使偏析(xi)得(de)以(yi)(yi)明顯改善。

 2. 冷拔加工

    冷拔時應采(cai)用(yong)合理的變(bian)(bian)形量，變(bian)(bian)形量的選(xuan)擇對管材的尺寸精度、力(li)學(xue)(xue)性(xing)能等(deng)影(ying)響(xiang)極大(da)。軸承鋼(gang)的“臨(lin)界變(bian)(bian)形量”約為8％～10％。冷拔時盡量采(cai)用(yong)較大(da)的變(bian)(bian)形度（不超過臨(lin)界變(bian)(bian)形量），使金屬(shu)組織(zhi)(zhi)產(chan)生強烈破碎，產(chan)生大(da)量均勻(yun)分(fen)布的晶核，再結(jie)晶后便獲得了均勻(yun)的細晶粒，從而獲得優良的金相組織(zhi)(zhi)及力(li)學(xue)(xue)性(xing)能。

 3. 球(qiu)化退火

    生產(chan)實踐證明(ming)，若管坯沒有良(liang)好的(de)球(qiu)化(hua)組織，冷拔(ba)加工將無(wu)法進(jin)行，而且影響成品管材(cai)的(de)力學性能。球(qiu)化(hua)的(de)相變規(gui)律是(shi)金屬的(de)加熱和保(bao)溫，使奧氏(shi)體形成（生核(he)和核(he)的(de)長大過(guo)程），碳(tan)化(hua)物分(fen)段溶解，冷卻時使管材(cai)中(zhong)片狀珠光體轉(zhuan)變為粒狀珠光體。

 4. 中間(jian)退火

    鋼管經冷(leng)拔(ba)后，對進一(yi)步(bu)冷(leng)拔(ba)加(jia)工(gong)造成困難，大多(duo)數(shu)工(gong)廠采(cai)用消除應力退火或(huo)采(cai)用再(zai)結晶退火。使破碎的、拉(la)長或(huo)壓扁的晶粒變(bian)為均勻、細小的等軸晶粒。