1. 耐熱鋼（High Resisting Steel）管道器材選用的一般限制條件：工業管道中常用的不(bu)銹耐(nai)熱(re)鋼材料標準主要有GB/T 14976、GB/T 4237、GB/T 4238、GB/T 1220、GB/T 1221等。其共性的使用限制條件如下：
①. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏體不銹鋼在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止475℃回火脆性破壞，這個脆性表現為室溫下材料的脆化。因此，在應用上述不銹鋼時，應將其彎曲應力、振動和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用；
②. 奧氏體不銹鋼在加熱冷卻的過程中，經過540～900℃溫度區間時，應考慮防止產生晶間腐蝕傾向。當有還原性較強的腐蝕介質存在時，應選用穩定型（含穩定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.0.03％）奧氏體不銹鋼；
③. 不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應力腐蝕開裂和點蝕的可能，應避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環境中的氯離子濃度不超過25×10-6(25ppm);
④. 奧氏體不銹鋼(gang)(gang)使用溫度超過525℃時(shi)，其含碳量(liang)應大于0.04％，否則鋼(gang)(gang)的強度會顯著下(xia)降；
⑤. 在高溫、高壓、H2+H2S介質環境下工作時，應根據Couper 曲線確定其使用條件；
⑥. 含鉻16％以上的(de)高(gao)(gao)鉻不銹鋼和含鉻18％以上的(de)高(gao)(gao)鉻鎳不銹鋼在540～900℃溫度區間長(chang)期工作時，應考(kao)慮防止產生σ相析出(chu)，從而(er)引(yin)起室(shi)溫下材(cai)(cai)料(liao)的(de)脆化和高(gao)(gao)溫下材(cai)(cai)料(liao)蠕變強度的(de)下降(jiang)。一般(ban)情況下，應控(kong)制其鐵(tie)素體含量小于8％；
⑦. 奧氏體不(bu)銹鋼應(ying)避免與鉛、鋅(xin)或其化合物在(zai)其熔點溫度以上接觸，以防止晶間腐蝕破壞的發生；
⑧. 奧氏(shi)體不銹鋼使(shi)用溫度超過525℃時，其(qi)含碳量應大(da)于0.04％；
⑨. 對有劇烈環烷酸腐蝕的環境，應選用含(han)鉬(mu)的奧氏體(ti)不銹鋼(gang)（如0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或其復合材料(liao)（復合板或復合管）。
2. 其他一般要求：除超低碳不銹鋼和雙(shuang)相不銹鋼外，大多數不銹鋼都可作為耐熱鋼。GB/T 1221標準共給出了40種耐熱鋼的材料牌號。大多數不銹鋼都可用作耐熱鋼。
工程上常(chang)用的耐熱(re)鋼材(cai)料牌號有：
①. 奧(ao)氏體型：0Cr18Ni9（304）（06Cr19Ni10）、0Cr17Ni12Mo2（316）、0Cr18Ni10Ti（321）、0Cr18Ni11Nb（347）、0Cr25Ni20（310）、0Cr23Ni13等；
②. 鐵素體(ti)型：00Cr12、0Cr13A1等；
③. 馬氏體型：1Cr5Mo、1Cr13、2Cr13、3Cr13等；
④. 沉淀硬(ying)化型：0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al等(deng)。
3. 工程上常用的(de)耐熱(re)(re)(re)合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)還有(you)(you)Cr2Mo、Cr9Mo等材(cai)料，但(dan)GB1221標(biao)準中卻沒有(you)(you)列入。Cr2Mo、Cr9Mo材(cai)料和1Cr5Mo一樣，屬于(yu)(yu)低(di)碳型合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)，常溫下可(ke)獲得鐵素體和珠光(guang)體組織(zhi)但(dan)容易(yi)淬硬(ying)而出現馬氏體組織(zhi)。這類鋼(gang)(gang)(gang)有(you)(you)較(jiao)高的(de)熱(re)(re)(re)強性，常用于(yu)(yu)350～650℃且腐蝕性不強的(de)工況下，如動力(li)系統的(de)高溫蒸汽管道。它還有(you)(you)一定的(de)抗高溫硫腐蝕和高溫氫(qing)腐蝕的(de)能力(li)。這類鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)接性較(jiao)差，容易(yi)出現延遲(chi)裂紋，一般焊(han)后(hou)要(yao)進行熱(re)(re)(re)處(chu)理。
