埋弧焊在拼焊中等厚度304不(bu)銹(xiu)鋼鋼板上應用較為廣泛。圖3-30為一個容器筒體的展開圖，由6塊不銹鋼板焊接而成的。操作步驟如下：

  1. 分(fen)別先組焊(han)Z1三對不銹鋼板：將其(qi)緊壓裝配在(zai)焊(han)接(jie)夾(jia)具（見圖3-17）上進行雙面對接(jie)埋弧(hu)焊(han)。具體(ti)焊(han)接(jie)參(can)數為：第一面焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)500A，電(dian)弧(hu)電(dian)壓32V，焊(han)接(jie)速度(du)為450mm/min;第二面焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)580A，電(dian)弧(hu)電(dian)壓33V，焊(han)接(jie)速度(du)為450mm／min。兩面均為φ4mm焊(han)絲(si)，采用(yong)直流(liu)(liu)反接(jie)電(dian)源。

  2. 對Z1的(de)三(san)塊不銹鋼板的(de)焊(han)縫表面質量進行檢查，并局(ju)部矯平(ping)焊(han)接變形。

  3. 組(zu)(zu)焊(han)(han)Z2的(de)兩組(zu)(zu)焊(han)(han)縫，裝配時要求各板與Z，焊(han)(han)縫之(zhi)間錯位(wei)距(ju)離不(bu)小于200mm，緊壓裝配在焊(han)(han)接(jie)(jie)夾具（圖3-16）中，按上述(shu)Z，的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)參(can)數進行焊(han)(han)接(jie)(jie)。

  4. Z2兩組焊縫焊接完畢，檢查焊縫表面質量，然后在卷板機上卷圓，卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋弧(hu)焊還是焊條(tiao)電弧(hu)焊，接觸介質的焊縫（即筒內焊縫）均要最后施焊，以提高耐蝕性。經X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進行修補。