不銹鋼冷軋帶鋼在不銹鋼領域占有十分重要的地位，約70％的不銹鋼轉化成了冷軋帶鋼，成為市場消費的主要產品形式。不(bu)銹鋼(gang)冷軋帶(dai)鋼(gang)具有強度高、加工硬化快、品種規格多等特點，而且表面質量要求極其苛刻，其工藝復雜，生產難度大。
20世紀70年代，我國不(bu)銹鋼生產工藝比較落后。冷軋采用疊軋工藝開坯，四輥軋機冷軋；熱軋中板采用勞特式四輥軋機生產，所以長期以來不能適應市場對不銹鋼質量的需求。太鋼是當時生產不銹鋼最集中的全流程生產企業，計劃經濟時期，國家主要支持太鋼采用爐卷軋機生產熱軋鋼卷，采用多輥軋機生產冷軋帶鋼，相對產能較小。
隨著改革開放的深入，市場需求加大，20世紀80年代，太鋼引進日本的二手熱連軋設備，開始生產熱軋不銹鋼(gang)卷。20世紀90年代，太鋼又陸續引進了先進的二十輥冷軋機，實現了不銹鋼板材生產工藝的現代化。20世紀90年代末，國內新建的冷軋不銹鋼合資企業寧波寶新、張家港浦項、上海克虜伯也都采用先進的冷軋設備進行冷軋板（帶）生產。從20世紀80年代末開始，我國沿海廣東地區的小型帶鋼廠也發展起來，他們大多采用進口或國內生產的熱軋坯料通過四輥、六輥和多輥軋機生產不銹鋼窄帶（小于600毫米）。
不(bu)銹鋼(gang)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)品質的(de)需求推動著工(gong)藝(yi)進步(bu)和設備(bei)革新(xin)。中國(guo)不(bu)銹鋼(gang)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)后發優勢，主體裝備(bei)達到國(guo)際先進水(shui)平。比如：軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)方面，二十輥(gun)單軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)已普(pu)遍使(shi)用；連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)則有奧鋼(gang)聯(lian)在(zai)聯(lian)眾的(de)森吉米爾(er)型(xing)(xing)三機(ji)(ji)(ji)架(jia)多輥(gun)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)、德盛的(de)X-HIGH型(xing)(xing)四機(ji)(ji)(ji)架(jia)十八輥(gun)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)連(lian)(lian)(lian)退(tui)機(ji)(ji)(ji)組(zu)、西馬(ma)克在(zai)太鋼(gang)的(de)Z-HIGH型(xing)(xing)五機(ji)(ji)(ji)架(jia)十八輥(gun)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)連(lian)(lian)(lian)退(tui)機(ji)(ji)(ji)組(zu)、普(pu)銳特在(zai)北海誠德的(de)X-HIGH型(xing)(xing)五機(ji)(ji)(ji)架(jia)十八輥(gun)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)組(zu)、乾冶在(zai)佛山誠德新(xin)材料的(de)S6型(xing)(xing)六機(ji)(ji)(ji)架(jia)十八輥(gun)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)組(zu)，都是技術裝備(bei)水(shui)平大幅提升的(de)表現。同時，連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)使(shi)用的(de)無帶頭軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制技術高產高效，從(cong)單軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)的(de)10萬噸(dun)(dun)/年躍升到連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)的(de)70萬噸(dun)(dun)/年。
冷(leng)帶(dai)退火機組的(de)設備也是突飛(fei)猛進，集脫脂、退火、酸洗(xi)、拉(la)矯和平整于一(yi)體(ti)，發展出更優的(de)控加熱、控冷(leng)卻(que)、控酸洗(xi)技術，一(yi)貫(guan)制生(sheng)產管理技術。新一(yi)代冷(leng)軋流程在企業的(de)應用，實現了(le)由常規的(de)80TV生(sheng)產能力到150TV生(sheng)產能力的(de)發展，也實現了(le)工藝(yi)速度由100米／分發展到200米／分，單(dan)條(tiao)機組年產能達到50萬噸以上。
目(mu)前，我國不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)企(qi)業(ye)的(de)(de)寬(kuan)幅(fu)冷(leng)軋(ya)(ya)生產(chan)線(xian)有著世界上最(zui)先進的(de)(de)四立柱寬(kuan)幅(fu)冷(leng)軋(ya)(ya)帶(dai)鋼(gang)(gang)機(ji)和寬(kuan)幅(fu)多輥可逆式冷(leng)軋(ya)(ya)機(ji)，一(yi)年的(de)(de)生產(chan)能力分(fen)別(bie)達(da)到20萬噸(dun)(dun)和30萬噸(dun)(dun)。冷(leng)軋(ya)(ya)最(zui)大寬(kuan)度有1625毫(hao)米與(yu)2100毫(hao)米，最(zui)大厚度分(fen)別(bie)是6.0毫(hao)米與(yu)8.0毫(hao)米，產(chan)品精度高(gao)、板形良好(hao)，完(wan)全能夠(gou)達(da)到大型(xing)設備、建筑裝飾、交通運(yun)輸等領域的(de)(de)使用要求。此外還擁有全球最(zui)先進的(de)(de)、規模(mo)最(zui)好(hao)的(de)(de)寬(kuan)幅(fu)冷(leng)軋(ya)(ya)退火酸洗線(xian)APL（C），產(chan)能達(da)到70萬噸(dun)(dun)／年，并且后(hou)部還設有平整機(ji)與(yu)拉(la)矯(jiao)力，更進一(yi)步(bu)提升了不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)材料的(de)(de)板形、性(xing)能與(yu)表(biao)面(mian)質量。
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