藥芯(xin)(xin)焊(han)絲(si)按(an)其橫(heng)截(jie)面(mian)結構(gou)分為有縫(feng)焊(han)絲(si)和無縫(feng)焊(han)絲(si)兩種，如(ru)圖2-1所示。有縫(feng)焊(han)絲(si)按(an)其截(jie)面(mian)形狀不(bu)同，又可分為兩類(lei)：一類(lei)是(shi)金屬外(wai)皮沒有進(jin)入到(dao)芯(xin)(xin)部材(cai)料(liao)中(zhong)的管狀焊(han)絲(si)；另一類(lei)是(shi)金屬外(wai)皮進(jin)入到(dao)芯(xin)(xin)部材(cai)料(liao)中(zhong)間，具有復(fu)雜截(jie)面(mian)形狀的焊(han)絲(si)。有縫(feng)焊(han)絲(si)的橫(heng)截(jie)面(mian)類(lei)別有對接、塔(ta)接、T形、E形和雙層等形式。

  根據使用的金屬外皮材料不同，藥芯焊絲的制造方法有鋼帶法、盤圓法和鋼管法三種。鋼帶法是將鋼帶軋制成U形槽后，加入焊劑，再經軋制成O形，最后拉拔至相應直徑。這種制造方法是目前最常見的，其特點是設備簡單、成本低，可進行多種規格的生產。盤圓法是沿盤圓中心線縱向軋出槽溝，隨后經多道軋制變形，獲得厚度均勻的U形截面，然后加入焊劑并軋制拉拔至相應直徑，其主要優點是原材料來源方便。鋼管法是由無縫焊絲制造方法，這種焊絲具有能鍍銅、耐吸潮、儲存時間長和焊縫金屬擴散氫低等優點，但是其裝藥技術難度大，制造成本高。

  藥芯焊絲制造中(zhong)，減小(xiao)直徑方法(fa)主要(yao)有拉拔法(fa)和軋制法(fa)，如圖2-2所示。

  常用藥(yao)芯焊(han)絲規格(ge)、斷面(mian)形狀及(ji)適(shi)用的焊(han)接方法見表2-22。