工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不銹鋼生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。

  不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai)以板、帶(dai)(dai)材(cai)(cai)為主，而冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)板帶(dai)(dai)材(cai)(cai)的(de)(de)生(sheng)產能力是一(yi)個國(guo)家不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)發展水平的(de)(de)重要標志之一(yi)。不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)因加工硬化大，需要高(gao)效(xiao)率、高(gao)精度地進(jin)(jin)行軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)。目前采用冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)主要有四輥(gun)式冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)、森(sen)吉(ji)(ji)米(mi)爾(er)型(xing)20輥(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)、12輥(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)、羅恩型(xing)20輥(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)，MKW8輥(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)等(deng)，其(qi)中(zhong)使用最普遍的(de)(de)是森(sen)吉(ji)(ji)米(mi)爾(er)型(xing)多(duo)輥(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)。該(gai)機(ji)(ji)自1946年(nian)問世(shi)以來，獲得迅(xun)速發展，為改善(shan)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai)質量、降低成本，提高(gao)生(sheng)產效(xiao)率提供了重要條件。目前，世(shi)界不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)約有96％是采用這種軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)的(de)(de)。日本從1958年(nian)引進(jin)(jin)第一(yi)臺寬(kuan)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)森(sen)吉(ji)(ji)米(mi)爾(er)型(xing)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)后，還發展了多(duo)機(ji)(ji)架森(sen)吉(ji)(ji)米(mi)爾(er)連軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)等(deng)先進(jin)(jin)技術(shu)。國(guo)外（如瑞典、法國(guo)）可軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)寬(kuan)度達2m以上的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)薄(bo)板和帶(dai)(dai)材(cai)(cai)。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷軋不(bu)銹(xiu)帶鋼。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等。總之，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術改造中加以解決。此外，異步軋制技術，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。