超(chao)(chao)級(ji)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)主要(yao)(yao)是指超(chao)(chao)級(ji)鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)（高(gao)鉻量(liang)(liang)(liang)、高(gao)鉬(mu)量(liang)(liang)(liang)，且耐(nai)點(dian)蝕當(dang)量(liang)(liang)(liang)值≥35），超(chao)(chao)級(ji)奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)（高(gao)鉻量(liang)(liang)(liang)、高(gao)鉬(mu)量(liang)(liang)(liang)、高(gao)氮量(liang)(liang)(liang)，且耐(nai)點(dian)蝕當(dang)量(liang)(liang)(liang)值≥40）及(ji)超(chao)(chao)級(ji)雙相不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)（耐(nai)點(dian)蝕當(dang)量(liang)(liang)(liang)值≥40）。它(ta)們的(de)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)(xing)能，特別是耐(nai)點(dian)蝕、耐(nai)縫隙腐(fu)蝕等(deng)局(ju)部腐(fu)蝕性(xing)(xing)能遠(yuan)優于(yu)原有不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，并填補了(le)長期(qi)以(yi)來(lai)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)（鐵基(ji)耐(nai)蝕合金(jin)）與高(gao)鎳（鐵鎳基(ji)和(he)鎳基(ji)）耐(nai)蝕合金(jin)之間沒有高(gao)耐(nai)蝕性(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)空白。主要(yao)(yao)應用于(yu)石油(you)、化工(gong)、石化、機械(xie)、能源（燃煤、燃油(you)電廠(chang)和(he)核電以(yi)及(ji)陸地、海洋(yang)深(shen)(shen)井和(he)超(chao)(chao)深(shen)(shen)井油(you)氣田開(kai)發等(deng)）、工(gong)業以(yi)及(ji)環保（如(ru)煙氣脫硫）、海洋(yang)開(kai)發（海水淡化、海洋(yang)工(gong)程）等(deng)領域中，大型裝置和(he)關鍵裝備、構建、件(jian)等(deng)。
015Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr20Ni18Mo6CuN、S31254、254 SMO不銹鋼是一種極低碳的高鉬含氮奧氏體不銹鋼。由于此鋼的PRE值（耐點蝕當量值）高達43，故亦可稱為超級奧氏體不銹鋼。此鋼的特點是在氧化物環境中具有優異的耐蝕性，包括耐點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和均勻腐蝕。此外，在一些還原性介質中，如硫酸，硝酸和煙氣脫硫環境中亦具有良好的耐蝕性。鋼中的氮使具有較常規奧氏體不銹鋼更高的強度水平，其屈服強度為常規奧氏體不銹鋼的1.5倍。因此在要求耐點腐蝕和隙縫腐蝕，又要求有較高強度的使用條件，此鋼是一種理想選擇。
254 SMO對應： 舊國(guo)標牌號：00Cr20Ni18Mo6CuN ，新國標：015Cr20Ni18Mo6CuN 、UNS牌號：S31254 ，DIN牌號(hao)：1.4547
一、化學成(cheng)分(fen)
| （00Cr20Ni18Mo6CuN）254SMO不銹(xiu)鋼(gang)化(hua)學(xue)元(yuan)素成分 | ||||||||||
| 鋼種 / 標準 | 碳 | 硅 | 錳 | 磷 | 硫 | 鉻 | 鎳 | 鉬 | 銅 | 氮 |
| S31254 ASTM A312 | ≤0.02 | ≤0.8 | ≤1 | ≤0.03 | ≤0.01 | 19.5～20.5 | 17.5～18.5 | 6.0～6.5 | 0.5～1.0 | 0.18～0.22 |
二、力學性(xing)能
a. 室溫力(li)學(xue)性能
| 00Cr20Ni18Mo6CuN不銹(xiu)鋼的(de)室(shi)溫(wen)力學性能 | |||||||
| 鋼材品種 | σb/MPa | σ0.2/MPa | σ1.0 | δ/% | φ/% | Ak/J | HB |
| 中板、薄板、帶 | ≥650 | ≥300 | － | ≥35 | － | ||
| 棒、型鋼 | ≥650 | ≥300 | ≥340 | ≥35 | ≥50 | ≥96 | ≥210 |
b. 高(gao)溫力(li)學那些
| 00Cr20Ni18Mo6CuN不銹鋼的(de)高溫瞬(shun)時力(li)學性能 | ||||
| 鋼種 | 溫度/℃ | σb/MPa | σ0.2/MPa | σ1.0/MPa |
| 10～30mm板材橫向 | 50 | ≥635 | ≥270 | ≥305 |
| 100 | ≥615 | ≥235 | ≥270 | |
| 200 | ≥560 | ≥195 | ≥225 | |
| 300 | ≥525 | ≥175 | ≥205 | |
| 400 | ≥510 | ≥160 | ≥190 | |
三、工藝性能
a. 熱加(jia)工
254SMO不銹(xiu)鋼熱(re)加工(gong)(gong)性能良好，但難度(du)較大，要求熱(re)變(bian)設備能力較大，適(shi)宜熱(re)加工(gong)(gong)溫度(du)范圍為1000～1150℃，過高的(de)(de)加熱(re)溫度(du)會使熱(re)加工(gong)(gong)性能下降。超過1150℃將使鋼遭(zao)到(dao)嚴重的(de)(de)氧化。
b. 冷(leng)加(jia)工
254SMO不銹(xiu)鋼(gang)冷加工性能良(liang)好，可(ke)以進行(xing)冷拔、軋和設備制造過程中的冷彎(wan)、沖壓等冷成型(xing)操(cao)作。由于鋼(gang)的強度較高，冷成型(xing)時需要(yao)較大的變形力。
c. 熱處理
為使(shi)熱變形過程的(de)沉(chen)淀相盡可能地溶(rong)解，固溶(rong)熱處(chu)理(li)溫度以1150℃為宜，保溫時間較(jiao)常規奧氏體不(bu)銹鋼要適當(dang)延長，冷卻方式應盡可能快冷。
d. 焊接
可用焊(han)(han)接(jie)(jie)奧氏體不銹鋼的方(fang)法進行焊(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)前不需要預(yu)熱，焊(han)(han)后(hou)也不需要進行熱處(chu)(chu)理(li)，推薦(jian)使用AvestaP12焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料，焊(han)(han)材(cai)成分(fen)(fen)為0.04C-0.3Si-0.2Mn-21Cr-63Ni-9Mo-3Nb,電焊(han)(han)條成分(fen)(fen)為0.03C-0.5Si-2Mn-60Ni-9Mo-2Nb,兩個材(cai)料的P和S應盡(jin)量(liang)降低。如(ru)采用無填絲焊(han)(han)接(jie)(jie)時，焊(han)(han)后(hou)應進行1150～1200℃的固(gu)溶處(chu)(chu)理(li)。
四、材(cai)料應用
015Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr20Ni18Mo6CuN、S31254、254 SMO 不銹鋼主要應用于易于引起點蝕和縫隙腐蝕的介質環境。在紙漿生產中的漂白工段制造過濾器、反應器、通風裝置等；在有色冶金、燃煤電站和紙漿生產中，用于制造清洗設備的部件；在海水處理環境中用以制造容器、管線等；在石油化工和其它化學加工工業中用于制作處理焊鹵族化合物介質的反應器、管線、泵、閥門等。
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