本標準規定了優質碳素結構鋼棒材的分類與代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志和質量證明書。
本標準適用(yong)于公(gong)稱直徑或厚度(du)(du)不(bu)大于250mm熱軋(ya)(ya)和鍛(duan)制優質(zhi)碳(tan)(tan)素結構鋼棒(bang)材(cai)。經供(gong)(gong)需雙方協商(shang)，也(ye)可供(gong)(gong)應公(gong)稱直徑或厚度(du)(du)大于250mm熱軋(ya)(ya)和鍛(duan)制優質(zhi)碳(tan)(tan)素結構鋼棒(bang)材(cai)（以下簡稱鋼棒(bang)）。
本標準所規定牌(pai)號(hao)及化學(xue)成分也適用于鋼錠、鋼坯、其他截(jie)面的鋼材及其制品。
二、規范性引用文件
下列文(wen)件對于本(ben)文(wen)件的(de)應(ying)用(yong)(yong)是(shi)必不(bu)可少(shao)的(de)。凡(fan)是(shi)注日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件，僅注日期(qi)的(de)版(ban)本(ben)適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)文(wen)件。凡(fan)是(shi)不(bu)注日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件，其(qi)最新版(ban)本(ben)（包括所有(you)的(de)修改單）適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)文(wen)件。
GB/T 222 鋼的成品化學(xue)成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸(suan)溶硅和全硅含量(liang)的(de)測定 還原(yuan)型硅鉬酸(suan)鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金(jin) 鉻(ge)含量的測定 可視(shi)滴定或電(dian)位(wei)滴定法
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 新亞銅(tong)靈-三氯甲烷(wan)萃取(qu)光度(du)法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合(he)金 鎳含量的(de)測定 丁二(er)酮肟分光光度法
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含(han)量的測(ce)定(ding) 鉍磷鉬(mu)藍(lan)分光光度(du)法和銻磷鉬(mu)藍(lan)分光光度(du)法
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分(fen)析方(fang)法 高(gao)碘酸(suan)鈉(na)（鉀）光度法測定(ding)錳量
GB/T 223.79 鋼鐵 多元素含量(liang)的測定 X-射線熒光(guang)光(guang)譜法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 223.81 鋼鐵及合金 總鋁和總硼含量的測定 微波消(xiao)解-電感耦合等離子體(ti)質譜法
GB/T 223.85 鋼鐵(tie)及合金 硫含(han)量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼(gang)鐵及合(he)金 總碳含(han)量的測定 感(gan)應爐燃燒(shao)后(hou)紅外吸(xi)收法
GB/T224 鋼的脫碳層(ceng)深度測定法
GB/T 225 鋼 淬(cui)透(tou)性的末端淬(cui)火試驗方法（Jominy試驗）
GB/T 226 鋼的低(di)倍組織及缺陷(xian)酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yan)方法
GB/T 231.1 金(jin)屬材料 布氏(shi)硬度(du)試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方法(fa)
GB/T 702 熱軋鋼棒尺(chi)寸(cun)、外形、重量及允(yun)許(xu)偏差
GB/T 908 鍛制(zhi)鋼棒(bang)尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差
GB/T 1979 結構鋼低(di)倍組織缺陷評級圖
GB/T 2101 型鋼驗收(shou)、包裝(zhuang)、標(biao)志及質量證明書的一般(ban)規定(ding)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力(li)學性(xing)能試驗(yan)取樣(yang)位置及試樣(yang)制備
GB/T 4162 鍛軋鋼(gang)棒超聲(sheng)檢測方法
GB/T 4336 碳素鋼和(he)中(zhong)低合金(jin)鋼火花源(yuan)原子(zi)發(fa)射光譜分析(xi)方(fang)法（常規法）
GB/T 6394 金(jin)屬平均(jun)晶粒度(du)測定法GB/T6402 鋼鍛件超聲檢測方(fang)法
GB/T 7736 鋼的低(di)倍(bei)缺(que)陷(xian)超聲波(bo)檢驗法
GB/T 8170—2008 數值修約規(gui)則與極限(xian)數值的表示和判定
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物(wu)含量(liang)的(de)測(ce)定 標(biao)準(zhun)評級圖顯微(wei)檢驗法
GB/T 11261 鋼鐵 氧含量(liang)的測定 脈沖加熱惰氣熔融-紅(hong)外線吸收法
GB/T 13298 金(jin)屬顯微組織檢(jian)驗方法
GB/T 13299 鋼的顯(xian)微組織評定方法
GB/T 15711 鋼材塔形發紋酸浸(jin)檢驗方(fang)法
GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨(huo)一(yi)般(ban)技術要求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定(ding)用試樣的取樣和(he)制(zhi)樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常(chang)規方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮(dan)含(han)量的測定 惰性氣(qi)體熔融熱導法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20125 低合金鋼 多元素(su)含(han)量的測定 電感(gan)耦(ou)合等離(li)子(zi)體發射光譜法
GB/T 21834 中低(di)合金鋼 多元素(su)成分分布的測定 金屬原(yuan)位統(tong)計分布分析法(fa)
GB/T 28300 熱軋(ya)棒(bang)材和盤(pan)條表面質量等級交貨(huo)技(ji)術(shu)條件
YB/T 4306 鋼鐵及合金 氮(dan)含量的測(ce)定 惰性(xing)氣體熔融熱(re)導法
YB/T 5293 金屬材料(liao) 頂鍛試驗方法(fa)
三、分類(lei)與代號(hao)
3.1 鋼(gang)棒按使用加工(gong)方法分下(xia)列兩類∶
a. 壓力加(jia)工用鋼 UP；
①. 熱加工用鋼 UHP；
②. 頂鍛用鋼 UF；
③. 冷拔坯料(liao)用鋼 UCD。
b. 切削加工(gong)用鋼 UC。
3.2 鋼(gang)棒按表(biao)面種類分為下列五類∶
a. 壓力加工(gong)表面 SPP；
b. 酸(suan)洗 SA；
c. 噴(pen)丸(wan)（砂） SS；
d. 剝皮(pi) SF；
e. 磨(mo)光 SP。
四、訂(ding)貨內容
按本(ben)標(biao)準(zhun)訂(ding)(ding)貨的合同或訂(ding)(ding)單應包(bao)括下列內容∶
a. 標準(zhun)編號；
b. 產品名稱；
c. 牌號或統一(yi)數字代號；
d. 交貨的重量(liang)（或數(shu)量(liang)）；
e. 尺寸、外形及其允(yun)許偏差（見(jian)第5章(zhang)）；
f. 使用加工(gong)方法（未(wei)注明者，按切削加工(gong)用鋼）；
g. 熱(re)處理交貨或特殊表面狀態交貨（如有要求，見6.3.2和6.3.3）；
h. 沖(chong)擊試驗(yan)（如有要求(qiu)，見6.4.2）；
i. 頂鍛（如有要求，見6.5）；
j. 脫碳層（如(ru)有要求，見6.7）；
k. 特殊要求（如有要求，見6.9）。
五、尺寸(cun)、外形及(ji)重量
5.1 熱軋鋼棒的尺寸、外形、重(zhong)量及其允許偏(pian)差應符合GB/T 702 的規定，具體(ti)要求應在合同中注明。
5.2 鍛制(zhi)鋼(gang)棒(bang)的尺(chi)寸、外形、重量及其允許偏(pian)差應符合GB/T 908 的規定(ding)，具體(ti)要求(qiu)應在合同(tong)中(zhong)注明。
六(liu)、技術要求
6.1 牌(pai)號及化學成分
6.1.1 鋼的(de)牌號、統一數字代號及化學成分(fen)（熔(rong)煉分(fen)析）應符合表1的(de)規(gui)定。
6.1.2 氧(yang)氣轉爐冶煉的鋼其(qi)氮含量應不(bu)大于(yu)0.008%。供方能保證合格(ge)時(shi)，可不(bu)作分析(xi)。
6.1.3 鉛浴淬火（派(pai)登脫）鋼絲用的35～85鋼的錳(meng)含量(liang)(liang)為(wei)(wei)0.30%～0.60%，65Mm及(ji)70Mn的錳(meng)含量(liang)(liang)為(wei)(wei)0.70%～1.00%，鉻含量(liang)(liang)不大(da)于(yu)0.10%，鎳含量(liang)(liang)不大(da)于(yu)0.15%，銅含量(liang)(liang)不大(da)于(yu)0.20%，磷、硫含量(liang)(liang)也應符合鋼絲標(biao)準(zhun)要求，但不大(da)于(yu)表1規(gui)定(ding)的指標(biao)。
6.1.4 鋼棒（或坯）的(de)(de)成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分允許偏(pian)差應符合(he)GB/T 222的(de)(de)規(gui)定。
6.2 冶煉方法
除非合同中另有(you)規(gui)定，冶煉方(fang)法由生產廠自行選擇。
6.3 交貨(huo)狀態
6.3.1 鋼(gang)棒通常以熱(re)軋或熱(re)鍛狀(zhuang)態交貨。
6.3.2 根(gen)據需(xu)方要求，并(bing)在合同中注明，鋼棒可以熱處理（退火(huo)、正火(huo)、高溫回火(huo)）狀態(tai)交貨。
6.3.3 根據需方(fang)要(yao)求，并在(zai)合同中注明，鋼棒可以特殊表面狀態(tai)（酸(suan)洗、噴丸、剝皮(pi)或磨光）交(jiao)貨。
6.4 力(li)學性能
6.4.1 試樣(yang)毛坯經正(zheng)火后制成試樣(yang)測(ce)定鋼棒的(de)縱向拉伸性能(neng)(neng)應(ying)符合表2的(de)規定。如供(gong)方能(neng)(neng)保(bao)證拉伸性能(neng)(neng)合格時，可不進行試驗(yan)。
6.4.2 根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，用熱(re)處理（淬火＋回火）毛坯制成(cheng)試(shi)(shi)樣(yang)測定(ding)25～50、25Mn～50Mn鋼(gang)棒的縱向沖擊吸(xi)收能(neng)量應符合表2的規定(ding)。公稱直(zhi)徑小于16mm的圓鋼(gang)和(he)公稱厚(hou)度不大(da)于12mm的方(fang)鋼(gang)、扁鋼(gang)，不作沖擊試(shi)(shi)驗。
6.4.3 切削加工用(yong)鋼棒或冷拔(ba)坯(pi)料(liao)用(yong)鋼棒的(de)(de)交貨硬(ying)度應符合(he)表2規定。未熱處(chu)理鋼材的(de)(de)硬(ying)度，供(gong)方若能保證合(he)格時，可不作檢驗。高溫回火(huo)或正火(huo)后鋼棒的(de)(de)硬(ying)度值由供(gong)需雙方協商確定。
6.4.4 根據(ju)需方要求，25～60鋼(gang)棒的抗拉強度(du)允許(xu)比表2規定值(zhi)(zhi)降低 20 MPa，但(dan)其斷(duan)后伸長率同時(shi)提高 2％（絕對值(zhi)(zhi)）。
6.5 頂鍛
6.5.1 頂(ding)鍛(duan)(duan)用鋼應(ying)在合同中注(zhu)明熱(re)(re)頂(ding)鍛(duan)(duan)或冷頂(ding)鍛(duan)(duan)。熱(re)(re)頂(ding)鍛(duan)(duan)試(shi)(shi)驗后(hou)的試(shi)(shi)樣(yang)(yang)高(gao)度應(ying)為(wei)(wei)原(yuan)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)高(gao)度的1/3，冷頂(ding)鍛(duan)(duan)試(shi)(shi)驗后(hou)的試(shi)(shi)樣(yang)(yang)高(gao)度應(ying)為(wei)(wei)原(yuan)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)高(gao)度的1/2。頂(ding)鍛(duan)(duan)后(hou)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)表面不應(ying)有目視可見(jian)的裂紋。
6.5.2 公稱直徑(jing)大于80mm、要求熱頂鍛(duan)的鋼(gang)棒(bang)或(huo)公稱直徑(jing)大于30mm、要求冷頂鍛(duan)的鋼(gang)棒(bang)，如供方(fang)能保(bao)證頂鍛(duan)試(shi)驗合格時，可不(bu)進行試(shi)驗。
6.6 低(di)倍
6.6.1 鋼(gang)棒的橫截面(mian)酸浸(jin)低(di)倍試片上不(bu)應有(you)目(mu)視可(ke)見的縮孔、氣(qi)泡、裂紋(wen)、夾雜(za)、翻皮和白點。供切削加工用的鋼(gang)棒允許有(you)不(bu)超過(guo)表6規定的皮下夾雜(za)、皮下氣(qi)泡等缺欠。
6.6.2 鋼(gang)棒的酸浸低倍組織應符合表(biao)3的規定。
6.6.3 如供方(fang)能(neng)保證(zheng)低(di)倍檢驗合格，可采(cai)用GB/T7736規定(ding)的(de)超聲(sheng)檢測(ce)法(fa)或其(qi)他(ta)無損探傷法(fa)代替酸浸低(di)倍檢驗。
6.7 脫碳層
根據需(xu)方要求，并在合(he)同中(zhong)注明組別，對于公稱碳含量下限大于0.30%的(de)鋼棒(bang)檢驗脫(tuo)碳層(ceng)(ceng)時，每(mei)邊總脫(tuo)碳層(ceng)(ceng)深度(du)（鐵(tie)素體+過渡(du)層(ceng)(ceng)）應(ying)符合(he)表4的(de)規定。
6.8 表面(mian)質量
6.8.1 壓力加工(gong)用鋼(gang)棒的(de)表面不(bu)(bu)應(ying)有目視可(ke)見的(de)裂紋(wen)、結疤、折(zhe)疊(die)及夾(jia)雜。如(ru)有上述(shu)缺陷應(ying)清除，清除深(shen)(shen)度(du)從鋼(gang)棒實(shi)際尺寸算起應(ying)不(bu)(bu)超(chao)過表5的(de)規定，清除寬度(du)不(bu)(bu)小于深(shen)(shen)度(du)的(de)5倍。對公稱直徑或厚度(du)大于140mm的(de)鋼(gang)棒，在同一截面的(de)最大清除深(shen)(shen)度(du)不(bu)(bu)應(ying)多于2處。允許(xu)有從實(shi)際尺寸算起不(bu)(bu)超(chao)過尺寸公差之半的(de)個別細小劃(hua)痕(hen)、壓痕(hen)、麻點及深(shen)(shen)度(du)不(bu)(bu)大于0.2mm的(de)小裂紋(wen)存在。
6.8.2 切削(xue)加工用鋼棒(bang)的表面允(yun)許有(you)從鋼棒(bang)公(gong)稱尺(chi)寸算(suan)起不超過表6規定(ding)的局部缺欠(qian)。
6.8.3 以噴丸或剝皮狀態交貨(huo)的鋼(gang)棒(bang)表面應(ying)潔(jie)凈、光滑，不應(ying)有裂(lie)紋、折疊、結疤、夾雜和氧化鐵皮，若(ruo)有上述缺陷存(cun)在，允許局部修磨(mo)，但最(zui)大(da)修磨(mo)處(chu)應(ying)保證鋼(gang)棒(bang)的最(zui)小尺寸。
6.8.4 根據需方要(yao)求，熱軋鋼棒(bang)表面質量(liang)可按GB/T 28300規定(ding)進行(xing)，具體質量(liang)等級、接(jie)收(shou)質量(liang)限 AQL （缺陷最大允許(xu)量(liang)）及檢(jian)驗方法(fa)由(you)供需雙方協商確(que)定(ding)。
6.9 特殊要求(qiu)
經供需(xu)雙方協議，并在合同中注明，可供應下列特殊(shu)要求的鋼棒∶
a. 對表1中所列牌號(hao)的化(hua)學成分范圍縮小或放寬(kuan)；
b. 硫含量范圍控(kong)制在0.015%～0.035%；
c. 要求分(fen)析氧含量或其他(ta)殘余元素；
d. 提供小尺寸沖擊試(shi)驗值或(huo)V型缺口沖擊試(shi)驗值；
e. 提(ti)供淬透(tou)性要求的(de)鋼棒；
f. 檢驗晶粒度；
g. 檢驗非金屬夾雜(za)物(wu)；
h. 檢(jian)驗塔形發紋；
i. 檢驗顯(xian)微組織；
j. 要(yao)求超聲檢測；
k. 其他。
七、試驗方法
鋼棒的檢驗項目(mu)和(he)試驗方法(fa)見表7。
八、檢驗(yan)規則
8.1 檢查和驗收(shou)
8.1.1 鋼棒出廠(chang)的檢查和驗收由供方質(zhi)量技術監督部門進(jin)行。
8.1.2 供方應保證交貨的鋼棒符合(he)本標(biao)準(zhun)或合(he)同的規定。必要(yao)時，需方有(you)權對本標(biao)準(zhun)或合(he)同所(suo)規定的任(ren)一(yi)檢(jian)(jian)驗項目(mu)進(jin)行(xing)檢(jian)(jian)查和驗收。
8.2 組批規則
鋼棒應按批檢查和驗收。每批由同(tong)一(yi)牌(pai)號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)加工方法、同(tong)一(yi)尺寸、同(tong)一(yi)交貨狀態、同(tong)一(yi)熱處理制度（或爐次）的鋼棒組成。
8.3 取樣數量及(ji)取樣部位
每批鋼棒檢驗的取(qu)樣數量及(ji)取(qu)樣部位應符合表7的規定。
8.4 復驗與判定規則
8.4.1 鋼棒(bang)的復(fu)驗與判定規則按GB/T17505的規定執行。
8.4.2 供方若能保證鋼(gang)棒合格時，對(dui)同一爐號的(de)(de)鋼(gang)棒或鋼(gang)坯(pi)(pi)的(de)(de)低倍、力學性能和非金屬夾(jia)雜物的(de)(de)檢驗結果(guo)，允(yun)許以坯(pi)(pi)代材(cai)，以大代小。
8.4.3 鋼棒的(de)試驗結果應采用修(xiu)約值(zhi)比(bi)較法修(xiu)約到與規(gui)定值(zhi)本位數字所標識的(de)數位相一致，其修(xiu)約規(gui)則(ze)應符合GB/T 8170—2008第(di)3章的(de)規(gui)定。
九、包裝、標志和(he)質量證明(ming)書
鋼棒的包裝(zhuang)、標志和質量(liang)證(zheng)明(ming)書(shu)應符合(he)GB/T 2101的規定。
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