工(gong)業管道安(an)裝規范條(tiao)例中對輸送A1類和A2類流(liu)體(ti)管道的補充規定有以下幾(ji)點(dian)：
一(yi)、A1類流體管道的(de)補充規定(ding)
1. 設(she)計條(tiao)件(jian)應符合下列補充規定∶
a. 采用流體溫(wen)度以外的任(ren)何溫(wen)度作為設計(ji)溫(wen)度時，應通過(guo)傳熱計(ji)算(suan)或(huo)實驗驗證。
b. 管(guan)道(dao)設計中(zhong)應進(jin)行(xing)動載(zai)分(fen)析，使有害(hai)(hai)的振動及脈沖影響減小到無害(hai)(hai)的程度。
c. 可通過管道(dao)布(bu)置、組成件(jian)選用等方法防止出現劇烈循環條(tiao)件(jian)。
d. 不應按本規范第3.2.2條設計。
e. 泄壓裝置的最大泄放壓力，不得超過設(she)計壓力的1.1倍。
2. 材料的(de)選用應符合下(xia)列補充規定∶
a. 不(bu)應(ying)使用(yong)任何脆性(xing)材料。
b. 鉛、錫及(ji)其合金僅用于襯里。
3. 管(guan)道組成(cheng)件的選(xuan)用，應符合下列補充(chong)規定∶
a. 選用焊接(jie)鋼管(guan)應(ying)符合本規(gui)范附錄J的(de)規(gui)定；
b. 斜接彎管(guan)的一條焊縫方向改(gai)變(bian)不應大于22.5°。
c. 擴口翻邊的突緣短節選(xuan)用(yong)要求∶
①. 使用(yong)溫(wen)度不應超過200℃，使用(yong)的(de)壓(ya)力不應超過公稱壓(ya)力2.0MPa 碳(tan)鋼標準法(fa)蘭(lan)的(de)許用(yong)壓(ya)力；
②. 管徑不應大于公稱直徑100mm，擴口前的壁厚不應小于下列數值∶
公稱(cheng)直徑 最(zui)小壁厚
15～20mm 2.5mm
25～50mm 3.0mm
65～100mm 3.5mm
d. 支(zhi)管(guan)連接(jie)應優先(xian)選用標準(zhun)三通，其次為支(zhi)管(guan)臺(tai)或嵌入(ru)式支(zhi)管(guan)。
e. 閥(fa)門的選用要求(qiu)∶
①. 應采用防止閥桿填料處泄漏的閥(fa)門，包括旋塞型或其他具有可靠的密封結構型式的閥門。
②. 閥蓋應為法蘭連接，至少用四根螺栓。采用足夠機械強度的直螺紋連接方式，金屬對金屬接觸的密封的結構要進行密封焊。
f. 法蘭的選用(yong)要求∶
①. 不應采用平焊（平板式）法蘭；
②. 法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應低于公稱壓力2.0MPa
③. 采用軟墊(dian)片時，應(ying)選用凹凸(tu)面(mian)或榫槽面(mian)的法蘭。
g. 承(cheng)插焊管(guan)件(jian)應僅限用于(yu)公稱直徑小于(yu)或等(deng)于(yu)40mm。
h. 錐管螺紋密封的(de)結構，應限用于(yu)公(gong)稱直(zhi)徑小于(yu)或等(deng)于(yu)20mm，并采用密封焊。
i. 采用直螺(luo)紋(wen)以墊片密(mi)封(feng)的(de)結構時(shi)，應(ying)用擰緊時(shi)及(ji)擰緊后組成件(jian)的(de)密(mi)封(feng)面不(bu)會(hui)產(chan)生相對轉動的(de)結構。例如本規范第(di)5.9.3條圖5.9.3-2中（b）和(he)（c）的(de)結構。
j. 管道接頭選用要求∶
①. 不應使用釬焊接頭；
②. 不應使用粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭；
③. 不應在對焊口內使用分塊的襯環。
k. 不應使用帶填料(liao)密封的補償器。
l. 選用不銹鋼(gang)對(dui)焊管件的厚度，應符合本(ben)規范附錄D 第D.0.1條的規定。
4. 管道(dao)的布置(zhi)應符(fu)合下列補充規定∶
a. 除有(you)可靠的(de)安全措施(shi)外(wai)，不(bu)便維(wei)修(xiu)的(de)區域，不(bu)宜將管道(dao)敷(fu)(fu)設(she)在地下。當工藝要(yao)求(qiu)必須(xu)埋(mai)地敷(fu)(fu)設(she)時，應(ying)有(you)監測泄(xie)漏(lou)、防(fang)止腐(fu)蝕、收集有(you)害(hai)流(liu)體等的(de)安全措施(shi)。
b. 設置在安(an)全隔(ge)(ge)墻(qiang)或(huo)隔(ge)(ge)板內的管道(dao)，其手(shou)動閥門(men)應(ying)采用閥門(men)伸長(chang)桿引至隔(ge)(ge)墻(qiang)（板）外操作。
c. 不應在(zai)可(ke)通(tong)行管溝內布置A1類流體管道。
d. A1類流體(ti)不(bu)應直接排(pai)入下水道及大氣(qi)中(zhong)，應排(pai)入封閉系統內。
5. 柔性計算不應使用簡化的分析方法(fa)。
6. 管道(dao)施(shi)工及檢(jian)驗(yan)應符(fu)合下列補(bu)充(chong)規定(ding)∶
a. 碳鋼管道壁厚大(da)于或(huo)等于19mm時應(ying)進行焊后(hou)熱處理。
b. 管道應進(jin)行氣密試驗。
c. 管道施工的(de)無損檢測(ce)應符合(he)本規(gui)范附錄(lu)J的(de)規(gui)定。
二、A2類流體(ti)管道的補充規定
1. 高(gao)硅鑄(zhu)鐵不得(de)用(yong)于A2類流體(ti)的管(guan)道(dao)。
2. 應采(cai)用防止閥桿填(tian)料處泄漏(lou)的(de)可靠(kao)的(de)密封結構型式的(de)閥門。
3. 除(chu)耐(nai)腐蝕的要求外，宜采用(yong)鋼(gang)制閥(fa)體的閥(fa)門。
4. 應對玻璃液位計、視(shi)鏡等采取安全防護措施。
5. 氣(qi)體排放口應符合(he)環(huan)保(bao)的要求，液體不應直(zhi)接排入下水(shui)道。
6. 不宜采用平焊（平板式）法蘭。
7. 用螺(luo)紋密封(feng)時不應大于公稱直(zhi)徑20mm，且采用密封(feng)焊。
8. 不應使用(yong)帶(dai)填(tian)料密封的補償器。
9. 本規范第8.1.2條同樣適用于A2類流體(ti)。
10. 不應在可通行(xing)溝內(nei)布(bu)置A2類流體的管道。
11. A2類(lei)氣體管(guan)道(dao)應進行氣密(mi)試驗。
12. 管道的無損檢(jian)測，應符合本規范(fan)附錄J的規定。
13. 對于Ⅱ級（高度）危害的 A2 類流體的管(guan)道，除了應符合本規(gui)范第(di)(di)(di)13.2.1至(zhi)13.2.12條的規(gui)定外，還應符合本規(gui)范第(di)(di)(di)13.1.3條第(di)(di)(di)13.1.3.6款第(di)(di)(di)（3）項、第(di)(di)(di)13.1.3條第(di)(di)(di)13.1.3.9款及第(di)(di)(di)13.1.3條第(di)(di)(di)13.1.3.10款第(di)(di)(di)（2）項的規(gui)定。
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