雙相不銹鋼問世以來，其焊接問題始終是一個重要課題。早期開發的雙相(xiang)不銹鋼 06Cr25Ni5Mo1.5等，有較高的碳含量（0.08％～0.10％）和較高的鐵素體含量（約70％），焊接熱影響區（HAZ）幾乎是單相鐵素體組織，必然使其力學性能和耐腐蝕性能變差，從而限制了雙相不銹鋼作為焊接結構件的使用。之后發展了超低碳、含氮的一些雙相不銹鋼022Cr22Ni5Mo3N、022Cr25Ni7Mo4WCuN等，具有a相、γ相各占一半最佳兩相比例，并提高了填充材料的鎳含量，使焊縫和焊接HAZ保持有足夠的奧氏體含量，改善了焊接接頭的塑性和耐蝕性，使焊接結構件的應用有了很大的發展。

超級(ji)雙相不銹(xiu)鋼(gang)與普通雙相不銹(xiu)鋼(gang)的區別(bie)在(zai)于含有較低的碳、較高的鉬(mu)和氮。兩類鋼(gang)焊接HAZ組織(zhi)轉(zhuan)變的主要差別(bie)為：

（1）根據圖9.84中幾種雙相不銹鋼所處的位置可以看出，超級雙相不銹鋼SAF 2507的α溶解度曲線與凝固線的距離較普通雙相不銹鋼SAF 2205窄，超級雙相不銹鋼單相α區的HTHAZ也要比普通雙相不銹鋼窄，產生單相α區的峰值溫度也要高。在熱循環加熱階段的數秒時間內，高溫區的y相仍可完全溶入α相中。但在冷卻階段，高溫區α→γ轉變卻是不平衡的，γ相大幅減少。

（2）由于超級雙相不銹鋼的α相溶解度曲線的溫度比普通雙相不銹鋼高，在較高溫度即發生a→γ轉變，冷卻速率對其相平衡影響遠小于對普通雙相不銹鋼的影響。

（3）超級雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼HTHAZ的(de)(de)y相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)減少是不(bu)可避(bi)免的(de)(de)，但仍會析(xi)出一部分γ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)。如果γ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)量能(neng)布滿α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)晶(jing)界(jie)(jie)，消除了(le)α／α晶(jing)界(jie)(jie)，而形(xing)成a／y相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)界(jie)(jie)時，這(zhe)種組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)焊接接頭性能(neng)是良好的(de)(de)。相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)比(bi)例(li)達到50／50的(de)(de)雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼的(de)(de)HTHAZ的(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)中雖然發生y相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)含量的(de)(de)下降，但仍有15％～30％的(de)(de)y相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)析(xi)出，其兩相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)組(zu)(zu)織(zhi)是“健全”的(de)(de)，不(bu)出現(xian)a／α晶(jing)界(jie)(jie)。一些含氮雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼和超級雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼都具備了(le)這(zhe)樣的(de)(de)條(tiao)件。

（4）在線能(neng)量(liang)相同(tong)時，超級雙(shuang)(shuang)相不銹(xiu)鋼比普通(tong)雙(shuang)(shuang)相不銹(xiu)鋼的晶粒長(chang)大傾向小。在常用的冷卻速率下，超級雙(shuang)(shuang)相不銹(xiu)鋼一(yi)般不會有金屬間化合物析出（圖9.80）。