我(wo)國工業管(guan)道系(xi)統的(de)安全(quan)規定(ding)要(yao)(yao)求主要(yao)(yao)有以(yi)下幾(ji)點：
一(yi)、一(yi)般(ban)規定
管(guan)道系統中(zhong)的安(an)全(quan)設計要求(qiu)除按本章(zhang)的規定外，還應符合國家(jia)現行(xing)標準中(zhong)的有關安(an)全(quan)規程的規定。
二、超壓(ya)保護
1. 除(chu)本規范(fan)第3.2.2條規定(ding)外，在運行中可(ke)能(neng)超壓的(de)管道系統均應設置泄壓裝(zhuang)置。泄壓裝(zhuang)置可(ke)采用安全閥(fa)、爆破片或二者組合使用。
2. 不宜(yi)使用(yong)安全閥(fa)的場合可用(yong)爆(bao)(bao)(bao)破片(pian)。爆(bao)(bao)(bao)破片(pian)設(she)計爆(bao)(bao)(bao)破壓(ya)力與正常最(zui)大工(gong)作壓(ya)力的差值(zhi)(zhi)，應(ying)有一定的裕(yu)量。此差值(zhi)(zhi)根(gen)據(ju)爆(bao)(bao)(bao)破片(pian)的材料和工(gong)作壓(ya)力的脈動(dong)情況而(er)定。
3. 安全閥應(ying)分(fen)別按排放氣(qi)（汽）體(ti)或液體(ti)進行選用，并(bing)考慮(lv)背壓(ya)的影(ying)響。
4. 安全(quan)閥的開啟壓(ya)力(li)(li)（整定壓(ya)力(li)(li)）除工(gong)(gong)藝有特殊要(yao)求外(wai)，為正常最大(da)工(gong)(gong)作壓(ya)力(li)(li)的1.1倍，最低為1.05倍。但對于本規范第(di)3.1.2條(tiao)(tiao)第(di)3.1.2.2款所述(shu)管(guan)(guan)道(dao)，安全(quan)閥的開啟壓(ya)力(li)(li)應取本規范第(di)3.1.2條(tiao)(tiao)的條(tiao)(tiao)件和該管(guan)(guan)道(dao)設計(ji)壓(ya)力(li)(li)的較大(da)值。
5. 安全(quan)閥入口(kou)管道的壓(ya)力(li)損(sun)失宜(yi)小于開啟(qi)壓(ya)力(li)的3%，安全(quan)閥出(chu)口(kou)管道壓(ya)力(li)損(sun)失不宜(yi)超(chao)過開啟(qi)壓(ya)力(li)的10%。
6. 安(an)全閥的(de)最大泄(xie)放壓(ya)力(li)不(bu)宜超過管(guan)道設計壓(ya)力(li)的(de)1.1倍(bei)。火災事故時，其(qi)最大泄(xie)放壓(ya)力(li)不(bu)應超過設計壓(ya)力(li)的(de)1.21 倍(bei)。
7. 安(an)全閥(fa)(fa)或爆破片的(de)入(ru)口(kou)(kou)管道和出口(kou)(kou)管道上不宜設(she)置(zhi)切(qie)斷(duan)(duan)閥(fa)(fa)。但工(gong)藝有特殊要求必須設(she)置(zhi)切(qie)斷(duan)(duan)閥(fa)(fa)時，還應設(she)置(zhi)旁通閥(fa)(fa)及就地壓力表。正常工(gong)作時安(an)全閥(fa)(fa)或爆破片入(ru)口(kou)(kou)或出口(kou)(kou)的(de)切(qie)斷(duan)(duan)閥(fa)(fa)應在開啟狀態下鎖住。旁通閥(fa)(fa)應在關閉狀態下鎖住。工(gong)程(cheng)設(she)計圖中(zhong)應按(an)下列規定(ding)加標注符號∶
L.O.或C.S.O=開啟(qi)狀態(tai)下鎖住（未經批準不得(de)關閉）；
L.C.或C.S.C=關閉狀態下(xia)鎖住（未經批準(zhun)不(bu)得(de)開(kai)啟）。
8. 雙安全閥(fa)(fa)出入口設置三通(tong)式轉(zhuan)換(huan)閥(fa)(fa)時，兩(liang)個轉(zhuan)換(huan)閥(fa)(fa)應有可靠的(de)聯(lian)鎖機構。安全閥(fa)(fa)與(yu)轉(zhuan)換(huan)閥(fa)(fa)之間的(de)管道(dao)，應有排空措施。
9. 當設計(ji)選用泄壓裝置(zhi)時，宜向(xiang)制造(zao)(zao)廠提供詳細(xi)數據(ju)(ju)，制造(zao)(zao)廠應保證產品性(xing)能符合數據(ju)(ju)表的(de)要(yao)求。
三(san)、閥門
1. 需防止流體倒流的管道上，應設置止(zhi)回閥(fa)。
2. 正常運行中，某些閥門必須嚴格控制在開或關的位置時，設計中應附加鎖定或鉛封的要求。并應在設計圖中按本規范第14.2.7條標注代號。此類閥門只允許在維修時，嚴格監督下使用，并經過有關負責人批準。
四(si)、盲(mang)板(ban)
1. 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法蘭處設置盲板。
2. 運行中，當有的(de)設(she)備需(xu)切(qie)斷(duan)檢(jian)修時，在閥門(men)與設(she)備之(zhi)間法蘭接頭處應設(she)置盲(mang)板。對于(yu)B類流體管道(dao)、閥門(men)與盲(mang)板之(zhi)間裝(zhuang)有小放(fang)空閥時，放(fang)空閥后的(de)管道(dao)，應引至安全地點。
3. 壓力試(shi)驗及氣密(mi)試(shi)驗需隔斷的(de)位置(zhi)，應設置(zhi)盲(mang)板。
4. 流體溫度(du)低于一5℃時，或大氣腐蝕嚴重的場合，宜使用分離式盲(mang)板，即插板與墊環。不宜使用“8”字盲(mang)板。
5. 插板(ban)與墊環應(ying)有識別標記(ji)，標記(ji)部(bu)位應(ying)伸出法蘭(lan)。
五、排放
1. 各類流(liu)體排放，應符(fu)合(he)下(xia)列(lie)規(gui)定∶
a. B類(lei)液體應排入封閉的收(shou)集系統，嚴(yan)禁直接排入下(xia)水道(dao)。
b. 密度比環(huan)境空(kong)氣(qi)(qi)(qi)大的B類氣(qi)(qi)(qi)體(ti)應排入火(huo)炬系(xi)統，密度比環(huan)境空(kong)氣(qi)(qi)(qi)小(xiao)的B類氣(qi)(qi)(qi)體(ti)，在允許(xu)不設火(huo)炬及符合衛生標準的情(qing)況下，可(ke)排入大氣(qi)(qi)(qi)
c. C和(he)D類無閃蒸的液體，在(zai)符(fu)合衛(wei)生(sheng)標準及(ji)水(shui)道(dao)材料使用溫度和(he)無腐蝕的情況下，可排入下水(shui)道(dao)。
2. 工(gong)藝要求的放(fang)空管應(ying)按排放(fang)量(liang)和工(gong)作壓力決(jue)定管徑。排放(fang)口流速，應(ying)符合本(ben)規范第(di)7.1.5條的規定。
3. 不經常(chang)使用的常(chang)壓(ya)放空管(guan)口，應加(jia)設防鳥網。
六、其他要(yao)求
1. 在(zai)寒冷氣(qi)候(hou)條(tiao)件下(xia)，室外管道應(ying)有下(xia)列(lie)的防凍措施(shi)∶
a. 冷(leng)(leng)卻器的(de)(de)進出水管道和冷(leng)(leng)卻水總(zong)管的(de)(de)末端，應(ying)設置防凍旁(pang)通(tong)管或其他防凍措施。
b. 在寒(han)冷(leng)地區(qu)(qu)的氣(qi)體(ti)管(guan)道中有冷(leng)凝液生成(cheng)時，或(huo)液體(ti)管(guan)道有死角區(qu)(qu)（包括儀表(biao)管(guan)道）或(huo)排液管(guan)可(ke)能凍結時，宜設置伴熱(re)管(guan)。
2. 對(dui)于(yu)安裝在室內的輸送B類流體管道的薄弱環(huan)節的組成件(jian)，如玻璃液(ye)位(wei)計、視鏡(jing)等，應有安全防護措施。
3. 管道系統所產(chan)生的(de)靜電，可通(tong)過設備及(ji)土建結構的(de)接地網接地。其他防(fang)靜電要求應(ying)符合現行國家標準《防(fang)止靜電事故(gu)通(tong)用導則》GB12158的(de)規定(ding)。
4. 重要設備在運行中(zhong)，不允許流體(ti)中(zhong)斷時，宜采用雙管(guan)或設置帶有隔斷閥門的環狀(zhuang)管(guan)網(wang)等(deng)安全措(cuo)施。
5. 下列(lie)情況(kuang)應設阻火(huo)設施∶
a. 與明火設備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道
b. 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。
6. 氧氣管道設計(ji)應符合下(xia)列規定(ding)∶
a. 對于強氧化性流體（氧或氟）管道，應在管道預制后、安裝前分段或單件按國家現行標準《脫脂工程施工及驗收規范》HGJ202進行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應脫脂。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染。并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。
b. 氧氣管道組成件的選用，除按本規范其他章節的規定外，還應符合下列補充規定∶
①. 在產品系列范圍內，宜選用無縫的管子和管件。
②. 管子管件焊接應采用氬弧焊打底。
③. 設計壓力大于3MPa時，宜采用奧氏體不銹鋼管。
④. 碳素鋼和低合金鋼管道上設有調壓閥時，調壓閥前后1.5m范圍內宜采用奧氏體不銹鋼管及管件。
⑤. 閥門選用應符合本規范第5.5.9條的規定。
c. 除(chu)非工藝流程有特殊設計要求及(ji)可(ke)靠(kao)的安全措施保證，氧氣(qi)管(guan)道與B類流體(ti)管(guan)道嚴(yan)禁直(zhi)接(jie)連(lian)接(jie)。
d. 氧氣(qi)管道(dao)的流速限制(zhi)、靜電接地及管道(dao)布置等設計(ji)要求，應(ying)符合現行國家標準《氧氣(qi)站設計(ji)規(gui)(gui)范》GB50030及有(you)關(guan)氧氣(qi)安(an)全技術規(gui)(gui)程(cheng)的規(gui)(gui)定。
7. 采用夾套管道時，應根據(ju)流體凝固點(dian)的高(gao)低，其(qi)他物性(xing)改變條件及工(gong)藝要求，選擇下列結構∶
a. 全 夾 套——管子、管件、法蘭頸（背）部及(ji)閥(fa)門(men)均有夾套
b. 部分夾套(tao)————除法蘭頸（背）部、閥門及(ji)支管連接(jie)部沒有(you)夾套(tao)外，其他部分均有(you)夾套(tao)；
c. 簡(jian)易(yi)夾套(tao)(tao)——管子(zi)（直(zhi)管）有(you)夾套(tao)(tao)，環焊縫宜位于夾套(tao)(tao)外(wai)。
至德(de)鋼業，我(wo)們根據您(nin)的(de)實(shi)際(ji)需求，給出參(can)考建議，為(wei)您(nin)提供高性(xing)價比的(de)不銹鋼管道及(ji)配件。
