雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼的(de)(de)熱塑性較(jiao)差，這是在熱加工時(shi)奧(ao)氏體(ti)(ti)相(xiang)(xiang)和鐵素體(ti)(ti)相(xiang)(xiang)的(de)(de)變形行為(wei)不(bu)同的(de)(de)緣(yuan)故。在熱加工過程(cheng)中(zhong)，鐵素體(ti)(ti)晶(jing)粒的(de)(de)回復(fu)和再結(jie)晶(jing)過程(cheng)遠(yuan)較(jiao)奧(ao)氏體(ti)(ti)中(zhong)迅速，鐵素體(ti)(ti)的(de)(de)軟(ruan)化過程(cheng)先于奧(ao)氏體(ti)(ti)相(xiang)(xiang)。兩(liang)相(xiang)(xiang)的(de)(de)軟(ruan)化過程(cheng)不(bu)同引起兩(liang)相(xiang)(xiang)間出現不(bu)均勻的(de)(de)應力和應變分布，導致相(xiang)(xiang)界的(de)(de)裂(lie)紋(wen)成核和擴展(zhan)。

  圖9.81為雙相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)的相比例與其高溫塑性關系的示意圖。圖中顯示，當α相或y相的含量超過約20％時，鋼的塑性降低，熱變形時容易出現裂紋等缺陷。為了保證雙相不銹鋼在熱軋或熱鍛時有足夠的塑性，熱加工時的加熱溫度需保證組織中的奧氏體相含量為8％～10％，在熱變形終止溫度時奧氏體的含量為25％～30％。

  我國學者(zhe)曾以022Cr25Ni6Mo3N雙相(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)(gang)為基礎(chu)，將鋼(gang)(gang)中鎳、氮含(han)(han)量(liang)分別在0％～10％和(he)0.08％～0.23％范(fan)圍(wei)內進行(xing)調整，研究了α、y兩相(xiang)(xiang)比例對鋼(gang)(gang)熱塑(su)性的(de)影響。研究結果表明(ming)，在低溫（900℃）、低α相(xiang)(xiang)區和(he)高溫、中α相(xiang)(xiang)區的(de)熱塑(su)性明(ming)顯低于其他區。因此，對α相(xiang)(xiang)含(han)(han)量(liang)低的(de)鋼(gang)(gang)（α相(xiang)(xiang)含(han)(han)量(liang)小于30％）的(de)熱加(jia)工(gong)溫度宜選(xuan)擇高一些，熱加(jia)工(gong)終(zhong)止(zhi)溫度應控制(zhi)在1000℃以上，而對于α相(xiang)(xiang)含(han)(han)量(liang)大于40％的(de)鋼(gang)(gang)的(de)熱加(jia)工(gong)溫度，宜選(xuan)擇低一些，熱加(jia)工(gong)終(zhong)止(zhi)溫度范(fan)圍(wei)應控制(zhi)在900～1000℃。

  最近關于SAF 2205（022Cr22Ni5Mo3N）鋼高溫熱變形過程的研究表明，該鋼在1100～1200℃進行熱加工，加熱溫度下奧氏體相含量可以控制在10％左右，變形終止時奧氏體相含量可以控制在30％左右，呈現出良好的熱塑性，熱加工性能較好。

  降低雙(shuang)相不銹鋼中的(de)硫、氧含量，加(jia)入適量的(de)稀土(tu)元素、鈣等單元素或復合加(jia)入可以有效地改善(shan)鋼的(de)熱加(jia)工性(xing)能。