本標準參考歐洲EN 10028-7∶2007《壓力容器用鋼的扁平產品 第七部分∶不(bu)銹鋼(gang)》制定。本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由(you)全(quan)國鋼標準化技術委(wei)員會（SAC/TC183）歸(gui)口。
本標準主要起草單位∶太原鋼(gang)鐵（集團）有限公司、冶金工業(ye)信息標準研(yan)究院、中(zhong)國通(tong)用機械工程總公司。
本標準主要起草人(ren)∶張東玲、王(wang)曉虎、秦曉鐘、張建生(sheng)、白晉鋼、王(wang)培智(zhi)、任永(yong)秀。
一(yi)、范(fan)圍
本標準規定了承壓設備用不銹鋼板及不銹鋼帶的分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等內容。
本標準適用于寬度不小于600mm的承壓設備用熱軋、冷軋(ya)不銹鋼鋼板及鋼帶（含卷切鋼板）。2 規范性引用文件
下列文(wen)件(jian)(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)條款通過本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)引用而成為本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)條款。凡是注日期的(de)(de)(de)引用文(wen)件(jian)(jian)，其隨后(hou)所有的(de)(de)(de)修改單（不包括(kuo)勘誤的(de)(de)(de)內(nei)容(rong)）或(huo)修訂版(ban)(ban)均不適(shi)用于本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)，然(ran)而，鼓(gu)勵根(gen)據本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)達成協議的(de)(de)(de)各方研究(jiu)是否可使用這些文(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)最新版(ban)(ban)本(ben)。凡是不注日期的(de)(de)(de)引用文(wen)件(jian)(jian)，其最新版(ban)(ban)本(ben)適(shi)用于本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶(rong)硅(gui)和全硅(gui)含量的(de)測定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分光光度法（GB/T 223.5一2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻(ge)天青S分光(guang)光(guang)度法
GB/T223.11 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鉻含量的測定 可視(shi)滴定或電位滴定法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 變色(se)酸光度(du)法(fa)測定鈦量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 硫(liu)代硫(liu)酸(suan)鈉分離-碘量法(fa)測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 新亞銅靈(ling)-三氯甲烷(wan)萃取光度法測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鎳含量的測定 丁二(er)酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 丁(ding)二酮肟重量法(fa)測定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合金 鉬(mu)含量(liang)的測(ce)定 硫氰酸鹽分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.28 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法 a-安息香肟(wo)重(zhong)量法測定(ding)鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法(fa) 蒸(zheng)餾分離-中和滴定法(fa)測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的(de)測定(ding) 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定法測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量(liang)的測(ce)定(ding) 鉍磷(lin)鉬藍分(fen)光光度(du)法(fa)和銻磷(lin)鉬藍分(fen)光光度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 高氯酸脫水重量(liang)法(fa)測定硅(gui)含量(liang)
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方(fang)法 管式(shi)爐內燃燒后碘鉀滴(di)定(ding)法測(ce)定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管(guan)式爐(lu)內燃燒后氣體容(rong)量法
GB/T 228 金屬材料(liao) 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqy ISO 6892∶1998）
GB/T230.1 金屬洛氏硬度試驗(yan) 第1部分(fen)∶試驗(yan)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）. (GB/T230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1 金屬布氏硬度試(shi)驗 第(di)1部分(fen)∶試(shi)驗方法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1∶1999)
GB/T 232 金(jin)屬材料 彎曲(qu)試驗方法(fa)（GB/T 232—1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)包裝、標(biao)志及質量證明書的一般規定
GB/T 708 冷軋鋼板和鋼帶(dai)的(de)尺寸、外(wai)形(xing)、重量及允許偏(pian)差（GB/T 708—2006，ISO162∶2000，NEQ)
GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外(wai)形、重量(liang)及允許偏差（GB/T709—2006，ISO7452∶2002，ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力(li)學性能(neng)試(shi)驗取樣(yang)位置及試(shi)樣(yang)制備(bei)（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997).
GB/T4334 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間(jian)腐(fu)蝕試驗方法（GB/T 4334—2008，ISO 3651-1∶1998,ISO 3651-2:1998,MOD)
六、技術要求
6.1 制造方法
6.1.1 鋼(gang)采用粗(cu)煉鋼(gang)水加爐外精煉工藝冶煉。
6.1.2 連鑄(zhu)坯(pi)壓(ya)縮比(bi)不小于3。
6.2 化學成分
6.2.1 鋼的統一數(shu)字代(dai)號、牌號及化學(xue)成(cheng)分（熔煉(lian)分析）應符合表(biao)13～表(biao)15的規定。表(biao)13～表(biao)15中所列成(cheng)分除標明范圍或(huo)最小值(zhi)外，其余(yu)均為最大(da)值(zhi)。
6.2.2 鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶的成(cheng)品化學成(cheng)分(fen)允許(xu)偏差應符(fu)合GB/T 222的規定(ding)。
6.3 交貨狀(zhuang)態
鋼板和(he)鋼帶(dai)經(jing)冷軋或(huo)熱(re)(re)軋后，應經(jing)熱(re)(re)處(chu)理及(ji)酸洗或(huo)類似(si)處(chu)理后的狀態交貨；熱(re)(re)處(chu)理制度可參照附錄表(biao)B.1～附錄表(biao)B.3。
6.4 室溫力學性能和工藝性能
經熱處理的鋼板和(he)(he)鋼帶(dai)(dai)的室溫力學性能應符合6.4.1～6.4.3的規定(ding)。對于幾(ji)種不(bu)同硬(ying)度的試(shi)驗(yan)，可(ke)根據鋼板和(he)(he)鋼帶(dai)(dai)的不(bu)同尺(chi)寸和(he)(he)狀(zhuang)態(tai)按其(qi)中一種方法檢驗(yan)。
6.4.1 經固溶處理的(de)奧(ao)氏體型鋼的(de)室(shi)溫力學(xue)性能(neng)應(ying)符合表16的(de)規定。規定非比例延伸強度(du)Rn.o，僅當需方要求并在合同中注(zhu)明時才進行(xing)檢驗。
6.4.1.1 對于熱軋厚(hou)鋼板，當厚(hou)度超過表16規(gui)定的最大厚(hou)度時，經供(gong)需雙方協商，可進(jin)行力學(xue)性能試驗，試驗數據(ju)僅供(gong)參考，不作為交貨依據(ju)。
6.4.2 經固溶處理的奧氏體-鐵素體型鋼的室溫力(li)學性能應(ying)符合(he)表17的規定。
6.4.3 經退火處理的鐵素體型鋼的室溫力學性(xing)能和工藝性(xing)能應符合表18的規定。其(qi)中彎曲(qu)試驗，僅當(dang)需方(fang)要(yao)求并在(zai)合同中注明時(shi)才(cai)進行檢驗。
6.5 晶間腐(fu)蝕試驗
經需方要求，奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)應進行晶間腐蝕(shi)試驗，試驗方法和評定標準應在合同中注明。
6.6 表面加工(gong)及質(zhi)量(liang)要求
6.6.1 鋼(gang)板(ban)及鋼(gang)帶的表(biao)面加(jia)工(gong)類(lei)型
鋼(gang)板及鋼(gang)帶的表(biao)面加工(gong)類型(xing)見(jian)表(biao)19，需方應(ying)根據使用需求指定加工(gong)類型(xing)，并在合同中注明。
6.6.2 表面(mian)質量
6.6.2.1 熱軋不銹鋼中(zhong)厚(hou)板和熱軋不(bu)銹鋼帶（含卷切鋼板）的表面質量
鋼(gang)板(ban)和(he)(he)鋼(gang)帶不(bu)允(yun)(yun)許(xu)存在(zai)有(you)影響使用的(de)缺(que)陷(xian)。經酸洗(xi)后的(de)鋼(gang)板(ban)和(he)(he)鋼(gang)帶表(biao)面不(bu)允(yun)(yun)許(xu)有(you)氧(yang)化皮(pi)及過酸洗(xi)。允(yun)(yun)許(xu)對鋼(gang)板(ban)表(biao)面局部缺(que)陷(xian)進(jin)行修磨清理，但應保證鋼(gang)板(ban)的(de)最小厚度(du)。由(you)于(yu)鋼(gang)帶一般沒(mei)有(you)除掉缺(que)陷(xian)的(de)機(ji)會，允(yun)(yun)許(xu)帶有(you)少量不(bu)正常的(de)部分。
6.6.2.2 冷軋鋼帶及卷切鋼板的表面(mian)質量
鋼(gang)板(ban)不得有影(ying)響使(shi)用的缺陷。允許有個別(bie)深度小于(yu)厚(hou)度公差(cha)之半的輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥(gun)印和色差(cha)等(deng)不影(ying)響使(shi)用的缺陷。允許局部修(xiu)磨(mo)，但應保證鋼(gang)板(ban)最小厚(hou)度。
鋼帶(dai)不得有影響使用的缺陷(xian)。但成卷交貨的鋼帶(dai)由于(yu)(yu)一般沒有除去缺陷(xian)的機會，允許有少量不正(zheng)常的部(bu)分。對不經拋(pao)光(guang)的鋼帶(dai)，表面允許有個別深度小(xiao)于(yu)(yu)厚度公差之(zhi)半的輕(qing)微麻點、擦劃傷(shang)、壓痕、凹坑、輥印和色差。
鋼帶(dai)邊(bian)緣(yuan)應平整。切(qie)(qie)(qie)邊(bian)鋼帶(dai)邊(bian)緣(yuan)不(bu)允(yun)許(xu)有深度大于(yu)(yu)寬度公(gong)差(cha)之半的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)割不(bu)齊和大于(yu)(yu)鋼帶(dai)厚度公(gong)差(cha)的(de)(de)毛刺；不(bu)切(qie)(qie)(qie)邊(bian)鋼帶(dai)不(bu)允(yun)許(xu)有大于(yu)(yu)寬度公(gong)差(cha)的(de)(de)裂邊(bian)。
八、檢驗(yan)規則
8.1 檢查和驗收
鋼板和(he)鋼帶的質量檢驗由(you)供(gong)方質量監督部門負責。供(gong)方必須(xu)保證交貨的鋼材(cai)符合本標準的規(gui)(gui)定，需方有權按相應標準的規(gui)(gui)定進行檢查和(he)驗收(shou)。
8.2 組(zu)批規則
鋼(gang)(gang)板或鋼(gang)(gang)帶(dai)應(ying)成批提交驗(yan)收，每批由(you)統一數(shu)字代號（同一牌號）、同一爐號、同一厚(hou)度(du)和同一熱處理制度(du)的(de)鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶(dai)組(zu)成。每批鋼(gang)(gang)板或鋼(gang)(gang)帶(dai)的(de)重(zhong)量應(ying)不超過40t。
8.3 取樣部位及(ji)取樣數(shu)量
鋼板或(huo)鋼帶的(de)取樣(yang)部位及(ji)取樣(yang)數量(liang)應(ying)符合表20的(de)規定。
8.4 復驗和判定
檢驗項目的復驗和判(pan)定(ding)，按照(zhao)GB/T17505的有關規定(ding)執行。
九、包裝、標志和質量證明(ming)書
鋼板和鋼帶的包裝(zhuang)、標志和質量(liang)證明書應符合GB/T247的規定。
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