GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管(guan)
一(yi)、范圍
本標準規(gui)定了(le)石(shi)油(you)裂化用無縫鋼管的分類、代號、尺(chi)寸、外形、重量、技術要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規(gui)則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于石油化工用爐管、熱交(jiao)換器管和壓力管道用不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)。
二、規范性引用(yong)文件
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GB/T222 鋼(gang)的成品化學成分允(yun)許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 二安替比林甲烷(wan)磷鉬酸重量法(fa)測定磷量
GB/T223.5鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)和全硅(gui)含量的(de)測定 還(huan)原(yuan)型硅(gui)鉬酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴(di)定或電位滴(di)定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 碳酸鈉分(fen)離-二苯(ben)碳酰二肼光度法測定鉻量
GB/T223.13鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法(fa)硫酸亞鐵銨滴定(ding)法(fa)測定(ding)釩(fan)含量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃(cui)取光(guang)度法測定釩含(han)量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉(na)分離-碘(dian)量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 新亞銅靈-三(san)氯(lv)甲烷(wan)萃取(qu)光度法(fa)測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合(he)金 鎳含(han)量(liang)的(de)測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 丁(ding)二酮肟重量法(fa)測(ce)定鎳量
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鉬含(han)量的測定 硫(liu)氰酸鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)(fen)析方(fang)法 蒸餾分(fen)(fen)離-靛酚藍光度(du)法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金 鈮含量的測定 氯磺酚(fen)S分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學(xue)分(fen)析方法 火(huo)焰原子吸收分(fen)光光度法測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 火(huo)焰原子吸收分(fen)光光度法測定鎳量
GB/T223.58 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 亞砷(shen)酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及(ji)合金 磷(lin)(lin)含量的測定(ding) 鉍(bi)磷(lin)(lin)鉬藍(lan)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法和(he)銻(ti)磷(lin)(lin)鉬藍(lan)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 高(gao)氯酸(suan)脫水重(zhong)量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T223.61 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 磷(lin)(lin)鉬酸銨容量法(fa)測定(ding)磷(lin)(lin)量
GB/T223.62 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取(qu)光(guang)度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin) 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵及合金 硫含量的(de)測(ce)定 次甲基藍分光光度(du)法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒(shao)后碘鉀滴(di)定(ding)法測定(ding)硫含(han)量(liang)
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金 碳(tan)含量的測定(ding) 管式爐內(nei)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后重(zhong)量法(fa)測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合金 硫含(han)量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T 223.74 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學分(fen)析方法 非化合碳(tan)含量的測定
GB/T226 鋼的低(di)倍組織(zhi)及缺陷酸(suan)蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉伸試驗 第1部(bu)分∶室(shi)溫(wen)試驗方法(fa)
GB/T 229 金(jin)屬(shu)材料 夏比擺錘沖擊(ji)試驗方法
GB/T231.1金屬材(cai)料布氏硬(ying)度試(shi)驗第1部分∶試(shi)驗方法
GB/T232金屬材料彎曲(qu)試驗(yan)方(fang)法
GB/T241金屬管液壓(ya)試驗方法
GB/T242金(jin)屬管擴口(kou)試驗(yan)方法
GB/T246金屬管壓扁(bian)試驗方法
GB/T1979結構(gou)鋼低(di)倍組織缺(que)陷評級(ji)圖
GB/T2102 鋼管的驗收、包(bao)裝、標志和(he)質量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品(pin) 力學性能試驗取樣(yang)位置(zhi)及試樣(yang)制備
GB/T 4334——2008 金屬和合金的腐蝕(shi) 不銹鋼晶間腐蝕(shi)試驗(yan)方法(fa)
GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光(guang)譜(pu)分析方法(fa)（常規(gui)法(fa)）
GB/T5777—2008 無縫鋼(gang)管(guan)超聲波探傷檢驗(yan)方法
GB/T7735—2004 鋼管渦(wo)流探(tan)傷檢驗方法
GB/T 10561—2005 鋼(gang)中非(fei)金屬夾雜物含量的測定(ding) 標準評級圖顯微(wei)檢驗法
GB/T 11170 不銹(xiu)鋼 多元(yuan)素含量(liang)的(de)測定 火(huo)花放(fang)電原子發射光譜法（常(chang)規法）
GB/T12606—1999 鋼管漏(lou)磁探傷方(fang)法
GB/T17395無(wu)縫鋼管尺寸、外形(xing)、重量及(ji)允(yun)許偏差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成(cheng)分測定(ding)用試樣的(de)取樣和(he)制樣方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含(han)量(liang)的測(ce)定(ding) 高頻感(gan)應爐(lu)燃燒后紅外吸收(shou)法（常規方(fang)法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮(dan)含量的(de)測定 惰(duo)性氣體熔融熱導法(fa)（常規方法(fa)）
YB/T4149 連鑄圓管坯
YB/T5137 高壓用熱軋和鍛制無縫(feng)鋼(gang)管圓管坯
NACE MR0175/ISO15156-2 石油(you)和(he)天然(ran)氣工業-油(you)氣生(sheng)產中用于含HS環境的材料(liao) 第2部分∶抗開裂(lie)碳鋼和(he)低合金鋼及鑄鐵的使用
三、 分類、代號
本標準的無縫不銹鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
1. 熱軋（擠壓(ya)、擴）鋼管 W-H；
2. 冷拔(ba)（軋）鋼管 W-C.
四、訂(ding)貨(huo)內容
按本(ben)標(biao)準訂(ding)購鋼(gang)管(guan)的合同或(huo)訂(ding)單應包括下列內容(rong)∶
1. 標準編號；
2. 產(chan)品(pin)名稱(cheng)；
3. 鋼(gang)的牌號
4. 訂購(gou)的數量（總(zong)重量或(huo)總(zong)長度(du)）；
5. 尺(chi)寸規格(ge)（外徑(jing)×壁厚，單位為毫米）；
6. 交(jiao)貨狀態
7. 特殊要求。
五、尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差(cha)
1. 外徑(jing)和壁(bi)厚
5.1.1 除非合同另(ling)有規定(ding)，鋼管按公(gong)稱(cheng)外徑(jing)（D）和公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)（S）交貨。根據需方要求，經供需雙方協(xie)商(shang)，鋼管可(ke)按公(gong)稱(cheng)外徑(jing)（D）和最小壁厚(hou)（Sm）交貨。
5.1.2 鋼管的公(gong)稱(cheng)外徑和壁(bi)厚應符合GB/T17395的規定。根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協(xie)商(shang)，可供應其(qi)他(ta)外徑和壁(bi)厚的鋼管。
5.1.3 按公稱外徑和公稱壁(bi)厚(hou)交貨的鋼(gang)管，鋼(gang)管外徑和壁(bi)厚(hou)的允許偏差應符合表(biao)1的規定。
5.1.4 按(an)公稱外(wai)徑和最小壁厚(hou)(hou)交貨的鋼管，鋼管外(wai)徑允許偏(pian)差(cha)應符合(he)表(biao)1的規定，壁厚(hou)(hou)允許偏(pian)差(cha)應符合(he)表(biao)2的規定。
5.1.5 當需(xu)方未在(zai)合(he)同中注明鋼管(guan)尺寸(cun)允許(xu)偏差級別時，鋼管(guan)外(wai)徑和壁厚(hou)的允許(xu)偏差應符合(he)普(pu)通級的規定。
5.1.6 根據需方要求，經供需雙方協商，并在(zai)合同(tong)中注(zhu)明，可供應表(biao)(biao)1、表(biao)(biao)2規定以外尺寸允(yun)許偏差的鋼管。
2. 長(chang)度
5.2.1 通常長度(du)
鋼(gang)管的通常(chang)長度(du)為4000mm～12000mm。
經供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中(zhong)注(zhu)明，可交付長度短(duan)于4000mm但不短(duan)于3000mm的短(duan)尺鋼管，但其數量(liang)應不超過該(gai)批鋼管交貨(huo)總(zong)數量(liang)的5%。
5.2.2 定尺長度和倍尺長度
根(gen)據需方要求，并在合同中注明，鋼管可按定尺(chi)(chi)(chi)或倍(bei)尺(chi)(chi)(chi)長(chang)度(du)(du)交貨。鋼管的(de)定尺(chi)(chi)(chi)長(chang)度(du)(du)和(he)倍(bei)尺(chi)(chi)(chi)總長(chang)度(du)(du)應在通常長(chang)度(du)(du)范圍(wei)內，鋼管定尺(chi)(chi)(chi)長(chang)度(du)(du)允許偏差應符合如下規定∶a. 長(chang)度(du)(du)≤6000mm，0～10mm，b. 長(chang)度(du)(du)>6000mm，0～15mm。
每個(ge)倍尺長(chang)度應按如下規定留出切口余量(liang)(liang)∶a. D≤159mm時(shi)，切口余量(liang)(liang)為5mm～10mm；b. D>159mm時(shi)，切口余量(liang)(liang)為10mm~15mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管的每米(mi)彎曲度應(ying)符合如下規(gui)定∶
a. S≤15mm時，彎曲度(du)不大于1.5mm/m；b. S>15mm~30mm時，彎曲度(du)不大于2.0mm/m；c. S>30mm或D≥351mm時，彎曲度(du)不大于3.0mm/m。
5.3.2 外徑不小(xiao)于127mm的(de)鋼(gang)(gang)管，其全長(chang)彎(wan)曲度應不大于鋼(gang)(gang)管長(chang)度的(de)0.10%。
5.3.3 根據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協(xie)商，并在合同中注明，鋼管的(de)每米彎曲度和全長(chang)彎曲度可采用其(qi)他規定。
5.4 不圓度和壁厚(hou)不均
根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注明，鋼管的不(bu)(bu)圓度和(he)(he)壁厚(hou)不(bu)(bu)均(jun)應分(fen)別不(bu)(bu)超過(guo)外(wai)徑和(he)(he)壁厚(hou)公差的80%。
5.5 端頭(tou)外形
鋼管兩端(duan)端(duan)面應與鋼管軸線垂直，切口(kou)毛(mao)刺應予清除。
5.6 重量
5.6.1 交貨(huo)重量
鋼(gang)管按(an)(an)公(gong)稱外徑和(he)公(gong)稱壁厚(hou)交(jiao)貨(huo)時(shi)，鋼(gang)管按(an)(an)實際重量交(jiao)貨(huo)，亦(yi)可按(an)(an)理論(lun)重量交(jiao)貨(huo)。
鋼管按(an)(an)公稱外徑和最(zui)小壁厚交貨(huo)時(shi)，鋼管按(an)(an)實(shi)際重量交貨(huo)。經供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明，鋼管亦(yi)可按(an)(an)理論重量交貨(huo)。
5.6.2 理論重量(liang)的計算
鋼管理論重量的(de)(de)計算按(an)(an)GB/T17395的(de)(de)規定，優質碳素結(jie)構鋼和合金(jin)結(jie)構鋼的(de)(de)密(mi)度按(an)(an)7.85kg/dm3，不銹（耐(nai)熱(re)）鋼的(de)(de)密(mi)度分別(bie)為07Cr19Ni10按(an)(an)7.90kg/dm3、07Cr18Ni11Nb按(an)(an)8.00kg/dm2、07Cr19Nil1Ti按(an)(an)7.93kg/dm2、022Cr17Ni12Mo2按(an)(an)8.00kg/dm3。
按(an)公稱外徑和(he)最小(xiao)壁厚交貨的鋼管，應采用平均壁厚計算理論重量，其(qi)平均壁厚是按(an)壁厚及其(qi)允許偏(pian)差計算出來的壁厚最大值與最小(xiao)值的平均值。5.6.3 重量允許偏(pian)差
根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，交(jiao)貨鋼管實際重量與理論重量的偏差應符(fu)合如下規(gui)定∶
a. 單根鋼管∶士(shi)10%；
b. 每批最小(xiao)為10t的鋼管∶士(shi)7.5%。
六、技術要(yao)求
6.1 鋼的牌(pai)號(hao)和化學成分
6.1.1 鋼的牌(pai)號和(he)化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符(fu)合表3的規定。12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和(he)12Cr9MoNT牌(pai)號中的后綴符(fu)號“I”和(he)“NT”屬于牌(pai)號的一部分(fen)，這些后綴符(fu)號表示鋼管的交貨狀態。其中，"I"為完全退(tui)火(huo)或等溫退(tui)火(huo)；"NT"為正(zheng)火(huo)加回火(huo)。
6.1.2 用氧氣(qi)轉爐冶煉的(de)鋼，除12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及不銹(xiu)（耐(nai)熱）鋼外，其余牌號(hao)鋼的(de)氮(dan)含量應不大于0.008%。
6.1.3 成品鋼管(guan)的化學成分允許(xu)偏差應符合GB/T222的規定。
6.1.4 本標準(zhun)鋼的(de)牌號(hao)與(yu)其他標準(zhun)相近鋼牌號(hao)的(de)對照參(can)見附錄A。
6.2 制造方法(fa)
6.2.1 鋼的冶煉方法
優質(zhi)碳(tan)素結構鋼(gang)(gang)和合金結構鋼(gang)(gang)應采(cai)用電(dian)(dian)(dian)弧爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)(wai)精(jing)煉(lian)(lian)并經真空(kong)(kong)精(jing)煉(lian)(lian)處理，或(huo)(huo)氧氣轉爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)(wai)精(jing)煉(lian)(lian)并經真空(kong)(kong)精(jing)煉(lian)(lian)處理，也可采(cai)用電(dian)(dian)(dian)渣(zha)重熔(rong)法冶煉(lian)(lian)。不銹（耐熱）鋼(gang)(gang)應采(cai)用電(dian)(dian)(dian)弧爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)(wai)精(jing)煉(lian)(lian)或(huo)(huo)氧氣轉爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)(wai)精(jing)煉(lian)(lian)，也可采(cai)用電(dian)(dian)(dian)渣(zha)重熔(rong)法冶煉(lian)(lian)。
經供需雙(shuang)方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明(ming)，可采用其他較高要(yao)求的冶煉方法。需方指(zhi)定某一種冶煉方法時，應在合同中(zhong)注明(ming)。
6.2.2 管坯的制造方法
管(guan)坯可采用連鑄、模鑄或熱軋（鍛）方法制(zhi)造。
連鑄管坯應符合(he)YB/T4149的(de)規(gui)(gui)定(ding)，其中(zhong)低倍組織缺陷中(zhong)心裂(lie)紋、中(zhong)間裂(lie)紋、皮下裂(lie)紋和(he)皮下氣泡的(de)級別應分別不大于1級，也可(ke)采用經相關各方(fang)認可(ke)的(de)其他更高質量要求。熱軋(ya)（鍛）管坯應符合(he)YB/T5137的(de)規(gui)(gui)定(ding)。
6.2.3 鋼管的制造方法
鋼管(guan)應采用熱軋(ya)（擠壓、擴(kuo)）或冷拔（軋(ya)）無縫方法制造。
6.3 交貨(huo)狀態
鋼(gang)管應(ying)以(yi)熱處理狀(zhuang)態交貨。鋼(gang)管的熱處理制度應(ying)符(fu)合表4的規(gui)定。
6.4 力(li)學性能
6.4.1 力(li)學性(xing)能要求
交貨狀態鋼(gang)管的室溫力學性能應符合表5的規定。
外徑(jing)不小于76mm且壁厚不小于14mm的鋼管應做(zuo)沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗(yan)。根(gen)據需方(fang)要(yao)求(qiu)，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明，其他規(gui)格鋼管可做(zuo)沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗(yan)，沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗(yan)的試(shi)(shi)樣尺寸(cun)和沖(chong)擊(ji)吸收(shou)能量要(yao)求(qiu)值由供(gong)需雙方(fang)協商確(que)定。
表(biao)5中的沖(chong)擊(ji)吸收能(neng)量為全(quan)尺寸(cun)(cun)標(biao)準試樣(yang)要(yao)求值(zhi)。當采(cai)用(yong)小(xiao)尺寸(cun)(cun)沖(chong)擊(ji)試樣(yang)時，小(xiao)尺寸(cun)(cun)試樣(yang)沖(chong)擊(ji)吸收能(neng)量要(yao)求值(zhi)應為全(quan)尺寸(cun)(cun)標(biao)準試樣(yang)沖(chong)擊(ji)吸收能(neng)量要(yao)求值(zhi)乘以表(biao)6中的遞減系數(shu)。
6.4.2 力學試驗試樣(yang)
6.4.2.1 拉伸試驗試樣
外徑小于219mm的鋼管(guan)，拉伸試(shi)驗應沿鋼管(guan)縱(zong)向取樣。
外徑(jing)不(bu)(bu)小于219mm的鋼(gang)管(guan)(guan)，當鋼(gang)管(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)允許時，拉(la)伸試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)沿(yan)鋼(gang)管(guan)(guan)橫(heng)向(xiang)截(jie)(jie)(jie)取(qu)(qu)直徑(jing)為10mm的圓形(xing)橫(heng)截(jie)(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)(yang)；當鋼(gang)管(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)不(bu)(bu)足以截(jie)(jie)(jie)取(qu)(qu)10mm試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，則應(ying)采用直徑(jing)為8mm或(huo)5mm.中可能的較大尺(chi)寸(cun)圓形(xing)橫(heng)截(jie)(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)(yang)；當鋼(gang)管(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)不(bu)(bu)足以截(jie)(jie)(jie)取(qu)(qu)5mm試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，拉(la)伸試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)沿(yan)鋼(gang)管(guan)(guan)縱(zong)向(xiang)取(qu)(qu)樣(yang)(yang)。橫(heng)向(xiang)圓形(xing)橫(heng)截(jie)(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)取(qu)(qu)自未經壓(ya)扁的試(shi)(shi)料。
6.4.2.2 沖擊試驗試樣
外徑小于(yu)219mm的鋼(gang)管，沖擊試驗沿鋼(gang)管縱(zong)(zong)向(xiang)或橫向(xiang)取(qu)樣；如合同(tong)中(zhong)無特殊規定(ding)，仲裁試樣應沿鋼(gang)管縱(zong)(zong)向(xiang)截取(qu)。
外徑不小于(yu)219mm的鋼管，沖擊(ji)試驗應沿鋼管橫向取樣(yang)。
無論沿鋼管縱向截取還是沿鋼管橫向截取，沖擊試樣(yang)寬度應(ying)為10mm、7.5mm或5mm中盡可能的較大尺寸。
6.5 液(ye)壓試驗
鋼(gang)管應逐根進(jin)行液壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力按式（1）計(ji)算，最大試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力為20MPa。在試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力下(xia)，穩壓(ya)時間應不少(shao)于(yu)10s，鋼(gang)管不允許出現滲漏(lou)現象。
p=2SR/D …………………………(1)
式中(zhong)∶
p————試(shi)驗(yan)壓(ya)力，單位為兆帕（MPa），當p<7MPa時(shi)，修(xiu)約到(dao)(dao)最(zui)接(jie)近(jin)的0.5MPa；當p≥7MPa時(shi)，修(xiu)約到(dao)(dao)最(zui)接(jie)近(jin)的1MPa；
S——鋼(gang)管的壁厚(hou)，單位(wei)為毫米（mm）；
D————鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；
R—————允許應力(li)，優質碳素結構鋼和合金結構鋼為表5規定下屈服強度或規定塑性(xing)延伸(shen)強度的(de)80%，不銹(xiu)（耐熱）鋼為表5規定塑性(xing)延伸(shen)強度的(de)70%，單位為兆帕（MPa）.
供方(fang)可用(yong)渦(wo)流探(tan)傷或(huo)漏磁探(tan)傷代替液壓試(shi)驗(yan)(yan)。用(yong)渦(wo)流探(tan)傷時，對(dui)比樣(yang)管人工(gong)缺陷應符(fu)合GB/T735—2004中驗(yan)(yan)收等級(ji)A的規(gui)定；用(yong)漏磁探(tan)傷時，對(dui)比樣(yang)管外表面縱向缺口(kou)槽應符(fu)合GB/T12606—1999中驗(yan)(yan)收等級(ji)L4的規(gui)定。
6.6 工藝性能
6.6.1 壓扁試驗(yan)
外徑大于22mm的(de)(de)鋼管應做(zuo)壓扁試驗。試樣壓扁后的(de)(de)平板間距離(li)H按式（2）計算。
式(shi)中∶
H————兩平板(ban)間距離(li)，單位為毫米（mm）；
S——鋼管的壁厚(hou)，單位(wei)為(wei)毫米（mm）；
D——鋼管(guan)的公稱(cheng)外徑，單位為毫(hao)米（mm）；
a ————單位(wei)長度(du)變形(xing)系數，10鋼為0.09，20鋼和合(he)金結構鋼為0.08，不銹（耐熱）鋼為0.09；當S/D≥0.125時，α值(zhi)減少(shao)0.01。
試樣壓至兩平板間距(ju)離(li)為(wei)H時，試樣上不允許出現裂縫(feng)或裂口。
6.6.2 彎曲試驗(yan)
6.6.2.1 外徑大于(yu)400mm或壁厚大于(yu)40mm的鋼(gang)管(guan)可用彎曲試(shi)(shi)(shi)驗代替壓扁試(shi)(shi)(shi)驗。一(yi)組彎曲試(shi)(shi)(shi)驗應(ying)包括一(yi)個正向(xiang)彎曲（靠(kao)近鋼(gang)管(guan)外表面(mian)(mian)(mian)的試(shi)(shi)(shi)樣表面(mian)(mian)(mian)受拉(la)變形）和一(yi)個反向(xiang)彎曲（靠(kao)近鋼(gang)管(guan)內表面(mian)(mian)(mian)的試(shi)(shi)(shi)樣表面(mian)(mian)(mian)受拉(la)變形）。
彎(wan)曲(qu)試驗的彎(wan)芯直(zhi)徑為25mm，試樣應在室溫下彎(wan)曲(qu)180°。
彎(wan)曲試驗(yan)后(hou)，試樣彎(wan)曲受(shou)拉表面及(ji)側面不允許(xu)出現目(mu)視可見的裂(lie)(lie)縫或裂(lie)(lie)口。
6.6.2.2 彎曲(qu)試驗的(de)試樣(yang)應沿鋼(gang)管橫向(xiang)(xiang)截取，試樣(yang)的(de)制(zhi)備應符合(he)GB/T 232的(de)規定。試樣(yang)截取時，正向(xiang)(xiang)彎曲(qu)試樣(yang)應盡量靠(kao)近外表面(mian)(mian)，反向(xiang)(xiang)彎曲(qu)試樣(yang)應盡量靠(kao)近內(nei)表面(mian)(mian)。試樣(yang)彎曲(qu)受拉變形表面(mian)(mian)不允許有明顯傷(shang)痕和其他缺陷(xian)。
試樣加(jia)工(gong)后(hou)的截面(mian)尺寸為12.5mm×12.5mm或(huo)25mm×12.5mm（寬度×厚度）；截面(mian)上的四個角應倒(dao)成圓(yuan)角，圓(yuan)角半徑不大(da)于1.6mm；試樣長度不大(da)于150mm。
6.6.3 擴口試驗
外徑(jing)(jing)不大于(yu)76mm且壁厚不大于(yu)8mm的(de)優(you)質碳(tan)素(su)結構鋼和不銹（耐(nai)熱(re)）鋼鋼管應(ying)做(zuo)擴口(kou)試(shi)驗。擴口(kou)試(shi)驗在室溫下進(jin)行，頂芯錐度為60°。擴口(kou)后試(shi)樣(yang)的(de)外徑(jing)(jing)擴口(kou)率應(ying)符合表7的(de)規定，擴口(kou)后試(shi)樣(yang)不允(yun)許出現裂(lie)縫或裂(lie)口(kou)。
根據需方要求，并在合(he)(he)同中注明，合(he)(he)金結構(gou)鋼也(ye)可(ke)做(zuo)擴(kuo)口試驗。
6.7 低(di)倍檢驗
用鋼(gang)錠直(zhi)接軋制的(de)鋼(gang)管應(ying)做低倍檢驗(yan)，鋼(gang)管橫截面酸(suan)浸低倍試片上不允許有目視(shi)可(ke)見的(de)白點、夾雜(za)、皮下氣泡、翻皮和分層。
6.8 非金屬(shu)夾雜(za)物
用連鑄坯和(he)鋼(gang)錠直接軋(ya)制的(de)鋼(gang)管應做非(fei)金(jin)屬夾(jia)雜(za)物(wu)檢驗(yan)。鋼(gang)管的(de)非(fei)金(jin)屬夾(jia)雜(za)物(wu)按(an)GB/T10561一2005中的(de)A法(fa)評級(ji)(ji)，A、B、C、D各(ge)類夾(jia)雜(za)物(wu)（粗系和(he)細系）級(ji)(ji)別(bie)應分(fen)別(bie)不大于2.5級(ji)(ji)，A、B、C、D各(ge)類夾(jia)雜(za)物(wu)的(de)細系級(ji)(ji)別(bie)總數與粗細級(ji)(ji)別(bie)總數應各(ge)不大于6.5級(ji)(ji)；DS類夾(jia)雜(za)物(wu)應不大于2.5級(ji)(ji)。
6.9 表面質量
鋼(gang)管(guan)的(de)(de)內(nei)外表面不(bu)允(yun)(yun)許(xu)有裂紋、折(zhe)疊(die)、結疤、軋折(zhe)和離(li)層。這些缺陷(xian)應完全清除，清除深度應不(bu)超(chao)過壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)10%，缺陷(xian)清除處(chu)的(de)(de)實際壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)應不(bu)小(xiao)于壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)所允(yun)(yun)許(xu)的(de)(de)最小(xiao)值。鋼(gang)管(guan)內(nei)外表面上直道(dao)允(yun)(yun)許(xu)的(de)(de)深度或高度應符合(he)如下規定∶a） 冷拔（軋）鋼(gang)管(guan)∶不(bu)大于壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)4%，且最大為0.2mm；b）熱軋（擠(ji)壓、擴）鋼(gang)管(guan)∶不(bu)大于壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)5%，且最大為0.4mm。不(bu)超(chao)過壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)允(yun)(yun)許(xu)負(fu)偏差的(de)(de)其他局部缺陷(xian)允(yun)(yun)許(xu)存在(zai)。
6.10 無損(sun)檢驗(yan)
6.10.1 鋼管(guan)應按GB/T5777—2008的規(gui)定逐根進行超聲(sheng)波探傷(shang)檢驗。超聲(sheng)波探傷(shang)檢驗對比樣管(guan)縱向刻槽(cao)深度等級為(wei)熱軋（擠壓、擴(kuo)）鋼管(guan)L2.5；冷(leng)拔（軋）鋼管(guan)L2。
當鋼管(guan)按最(zui)小壁厚交貨時，對比樣管(guan)刻槽深度按鋼管(guan)平均(jun)壁厚計算。
6.10.2 當鋼管壁厚(hou)與外徑(jing)之比（S/D）大于0.2時，除非合同中另有規定，鋼管內壁人工缺陷深度按(an)GB/T5777—2008中附錄C的(de)C.1規定執(zhi)行。
6.10.3 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同中(zhong)注明，可增做其他無損檢驗(yan)。
6.11 晶間腐(fu)蝕試驗
不銹（耐熱）鋼鋼管應做晶間腐蝕(shi)試驗。試驗方法應符合GB/T4334—2008中方法E的規定，試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向。
經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同中(zhong)注明，需(xu)方可(ke)指定(ding)采用(yong)其他(ta)腐蝕(shi)試驗方法。
6.12 用(yong)于含硫化(hua)氫環境的優(you)質(zhi)碳素結構鋼
根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，并在合(he)同(tong)中注明，當優質碳素結(jie)構鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管用于含硫(liu)化氫(qing)環境時，可規定其抗(kang)開裂補充技術(shu)要求(qiu)，并應(ying)符合(he)附錄(lu)B的(de)規定。
七、試驗方法(fa)
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不(bu)銹(xiu)鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣部位和試驗方法應符合表8的規定。
八(ba)、檢驗規則
8.1 檢查和驗收(shou)
不銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批(pi)規則
不銹(xiu)鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，不銹(xiu)鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶ a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；b. D>351mm∶50根；c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取樣數量和(he)取樣部位
每批不(bu)銹鋼管各項檢驗的取樣數量和取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復驗與(yu)判(pan)定規則(ze)
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝(zhuang)、標志(zhi)和質量證(zheng)明書
不(bu)銹鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合(he)GB/T2102的規(gui)定。
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GB 9948-2013 石油裂(lie)化用無縫鋼(gang)管(guan).pdf
